1. การเตรียมวัสดุ

วัตถุดิบของลวดแม่เหล็กไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังสถานที่ผลิตโดยรถเข็น การเตรียมสารเคลือบเงาฉนวนเสร็จสมบูรณ์ในห้องเตรียมสี วิศวกรเทคโนโลยีเคเบิลของ TST CABLES ผสมสารเคลือบเงาและทินเนอร์ในสัดส่วนที่กำหนดตามระดับฉนวนที่แตกต่างกันของ สายแม่เหล็กไฟฟ้าต่างๆ และเพิ่มลงในเครื่องเคลือบอย่างสม่ำเสมอ

2. การวาดลวด

การวาดลวดจะดำเนินการในเครื่องวาดลวด และวาดครั้งเดียวหรือหลายครั้งตามเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่ต้องการ โดยทั่วไปอุณหภูมิระหว่างการวาดจะสูงถึง 60-100 ℃ และเมื่อใดจะใช้สารหล่อลื่นที่ละลายน้ำได้ อุณหภูมิเกิน 100 ℃ ทำการทำความเย็นเสริมและกำจัดความร้อน

3. การหลอม

โดยทั่วไปการหลอมจะดำเนินการในเตาหลอมโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า โดยทั่วไปอุณหภูมิการหลอมจะถูกควบคุมที่ 300-600 ℃ ในระหว่างการหลอมจะใช้ไอน้ำเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน หลังจากการหลอม เครื่องเป่าผมจะถูกใช้สำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศ และจะเข้าสู่ส่วนการชุบที่อุณหภูมิประมาณ 40°C

4. การทำให้มีขึ้น

ส่วนการเคลือบจะดำเนินการในเครื่องเคลือบและเสร็จสิ้นหลายครั้งตามความต้องการของชั้นฉนวน ในระหว่างการชุบ ทินเนอร์ในสัดส่วนที่เหมาะสมจะถูกเติมตามความต้องการของการเคลือบ ทินเนอร์ประกอบด้วยของเหลวที่ติดไฟได้และเป็นพิษ เป็นครีซอลและไซลีน

5. การอบแห้ง

การอบแห้งลวดแม่เหล็กไฟฟ้าจะดำเนินการในเตาอบแห้ง อุณหภูมิการอบแห้งจะถูกกำหนดตามความเร็วของการวาดลวด โดยทั่วไปคือ 300-400 ℃ อุณหภูมิสูงสุดสามารถสูงถึง 670 องศาเซลเซียส การอบแห้งและการกำจัดก๊าซไอเสียจะดำเนินการพร้อมกัน ก๊าซไอเสีย (อุณหภูมิ 300-400 องศาเซลเซียส) มีไอระเหยที่เป็นพิษและติดไฟได้ เช่น ครีซอล ฟีนอล และไซลีน ปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาถึงดัชนีการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม โดยพัดลมดูดอากาศจะปล่อยออกสู่บรรยากาศ

6. กำลังหมุน

การม้วนคือการใช้อุปกรณ์ม้วนเพื่อม้วนผลิตภัณฑ์ลวดแม่เหล็กไฟฟ้าที่แห้งบนม้วน จะต้องเติมสารหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อย (น้ำมันเบนซิน 974, ไซโคลเฮกเซน) เมื่อทำการม้วน

7. บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า

หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ม้วนพันจะถูกห่อด้วยฟิล์มพลาสติกแล้วบรรจุลงในกล่องหรือหลอดกระดาษ บรรจุเป็น Wire Drag ตามความต้องการของผู้ใช้ และขนถ่ายเข้าคลังสินค้าพิเศษ