Скручивание проводника кабеля из сшитого полиэтилена (XLPE-кабеля) является ключевым этапом в процессе производства, который напрямую влияет на общую производительность и качество кабеля. TST CABLES даст подробное введение в распространенный на рынке процесс скручивания проводника кабеля из сшитого полиэтилена.
1. Подготовка материала проводника кабеля XLPE
Выбор подходящего материала проводника: В качестве материала проводника обычно используется высокочистая бескислородная медь или алюминий, обладающие хорошей проводимостью и производительностью обработки.
Подготовка проволоки: медные или алюминиевые слитки изготавливаются в виде тонкой проволоки посредством волочения, а диаметр проволоки определяется в соответствии с требуемой конечной площадью поперечного сечения проводника.
2. Кабель XLPE. Предварительная обработка одного провода.
Отжиг: Для повышения гибкости и снижения внутреннего напряжения отдельные провода можно отжечь перед скручиванием. Нанесите смазку и защитите поверхность металла от повреждений.
3. Процесс скручивания
Выбор центрального провода: Сначала выберите один или несколько более толстых проводов в качестве центрального провода в зависимости от требуемой структуры проводника (например, одножильный, двухжильный и т. д.).
Слоистая скрутка: Скручивание выполняется слой за слоем вокруг центральной проволоки в определенном направлении и шаге. Каждый слой может состоять из проводов разного количества и спецификаций, а количество слоев и их расположение настраиваются в соответствии со стандартными правилами или потребностями заказчика.
Контроль параметров скрутки: включая, помимо прочего, угол скрутки, отношение шага, коэффициент сжатия и т. д., которые являются важными факторами, влияющими на характеристики проводника, и должны строго контролироваться.
Компрессионная обработка: Для некоторых типов проводников компрессионная обработка выполняется после скручивания, чтобы сделать проводники более компактными, уменьшить их наружный диаметр и улучшить механическую прочность и электрические характеристики.
4. Проверка и тестирование кабеля XLPE
Визуальный осмотр: убедитесь, что проводник не имеет явных дефектов, таких как царапины, трещины или другие физические повреждения.
Измерение размеров: проверьте, соответствует ли внешний диаметр проводника проектным требованиям.
Испытание сопротивления: Измерьте сопротивление постоянному току проводника, чтобы убедиться, что оно соответствует стандартным пределам.
Другие испытания: При необходимости могут также проводиться испытания механических характеристик, такие как испытания на изгиб и испытания на кручение.
5. Кабель XLPE Последующие процессы
Экструзия изоляции: После завершения скручивания проводник отправляется на следующий этап, то есть на внешнюю сторону проводника экструдируется слой изоляционного материала из сшитого полиэтилена.
Формование оболочки: При необходимости на внешнюю сторону изоляционного слоя будет добавлена защитная внешняя оболочка.
В течение всего процесса скручивания производитель кабелей XLPE TST CABLES должен следовать строгим технологическим спецификациям и техническим стандартам, чтобы гарантировать, что производимые кабели XLPE обладают превосходными электрическими и механическими свойствами. Кроме того, передовое производственное оборудование и автоматизированные системы управления TST CABLES также помогают повысить эффективность производства и постоянство качества продукции. Если у вас есть более конкретные вопросы или вы особенно заинтересованы в определенном процессе производства кабелей XLPE, пожалуйста, напишите по электронной почте и свяжитесь с инженерами по кабелям TST CABLES, и вы также можете получить бесплатные образцы кабелей XLPE.
Also available in:
Арабский 
Английский 
Русский
