Анализ применения термопластичного полиуретанового кабеля Кабель TPU

Материал кабеля ТПУ

Кабель TPU (термопластичный полиуретан) — это эластомерный кабель с уникальными свойствами, который сочетает в себе эластичность резины и технологические свойства пластика. Кабель TPU широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам.

Кабель TPU основан на передовой формуле и технологии обработки. В дополнение к традиционным эксплуатационным характеристикам материала TPU, кабельный материал TPU серии RYD преодолевает свою слабость, связанную с плохой обработкой, и демонстрирует уникальные свойства обработки: легкость экструзии, меньше частиц, отсутствие остатков плесени и другие характеристики.

Введение в материал ТПУ

TPU — это линейный блок-сополимер, состоящий из чередующихся жестких сегментов (обычно полиуретановых сегментов) и мягких сегментов (обычно полиэфирных или полиэфирных сегментов). Такая структура придает материалу TPU уникальное сочетание свойств, благодаря чему он хорошо работает в различных областях применения.

Свойства ТПУ пластика

Высокая эластичность: ТПУ обладает высокой эластичностью и способностью к восстановлению, а также может быстро возвращаться к своей первоначальной форме даже после многократного растяжения.

Износостойкость: ТПУ обладает превосходной износостойкостью и подходит для применений, где необходимо выдерживать трение в течение длительного времени.

Устойчивость к маслам и химикатам: ТПУ обладает хорошей стойкостью к большинству масел, растворителей и многих химикатов.

Прочность на разрыв: материал ТПУ обладает хорошей прочностью на разрыв и не ломается под действием нагрузки.

Прозрачность: некоторые типы ТПУ можно перерабатывать в прозрачные материалы, подходящие для применений, требующих прозрачности.

Морозостойкость: ТПУ сохраняет свою гибкость и эластичность при низких температурах.

Биосовместимость: некоторые разновидности ТПУ биосовместимы и могут использоваться в медицинских устройствах и других областях.

Защита окружающей среды: по сравнению с некоторыми традиционными пластиками, ТПУ производит меньше отходов в процессе производства и легко поддается вторичной переработке.

Преимущества ТПУ

Превосходные механические свойства: ТПУ обладает как твердостью, так и мягкостью, причем его твердость можно регулировать по мере необходимости.

Удобство обработки: ТПУ можно формовать различными методами обработки, такими как литье под давлением и экструзия, что подходит для крупномасштабного производства.

Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям: ТПУ обладает определенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не подвержен старению.

Защита окружающей среды: ТПУ не содержит вредных веществ, таких как пластификаторы, что делает его безопасным для организма человека и окружающей среды.

Недостатки ТПУ

Высокая стоимость: По сравнению с обычными пластиками себестоимость производства ТПУ выше.

Недостаточная термостойкость: ТПУ не такой термостойкий, как некоторые другие пластиковые материалы, и не подходит для длительного воздействия высоких температур.

Подверженность воздействию окружающей среды: ТПУ восприимчив к воздействию микроорганизмов и ультрафиолетовых лучей в определенных условиях, что приводит к старению.

Предельная температура обработки: ТПУ имеет узкий диапазон температур обработки, а чрезмерно высокие температуры могут привести к разложению материала.

Использование ТПУ

Обувные материалы: материалы для межподошв и стелек для спортивной обуви.

Аксессуары для одежды: такие как водонепроницаемые и воздухопроницаемые пленки, теплоизоляционные материалы и т. д.

Автомобильные детали: детали салона автомобиля, провода, уплотнительные ленты, бамперы и т. д.

Медицинские изделия: инфузионные трубки, катетеры, хирургические инструменты и т. д.

Электронные изделия: чехлы для мобильных телефонов, провода, мембраны для клавиатур, защитные пленки для экранов и т. д.

Промышленная продукция: уплотнения, шланги, оболочки кабелей и т. д.

Спортивные товары: рукоятки для клюшек для гольфа, лыжи, велосипедные сиденья и т. д.

Различия между кабелями TPE и TPU. Сравнение производительности

Термопластичный эластомер — термопластичный эластомерный материал, обладающий такими характеристиками, как высокая прочность, высокая эластичность, литье под давлением, широкая сфера применения, экологичность, нетоксичность и отличная окрашиваемость.

Термопластичный полиуретан (термопластичный уретан), называемый на китайском языке термопластичным полиуретановым эластомером, является разновидностью ТПЭ. ТПУ — это полимерный материал, состоящий из дифенилметандиизоцианата (МДИ), толуолдиизоцианата (ТДИ), полимерных полиолов и удлинителей цепей.

Разница между кабелем TPE и кабелем TPU:

1. Разница в удельном весе:

Термопластичный эластомер TPE (0,89~1,3);

ТПУ термопластичный полиуретан (1,0~1,4);

2. Разница в маслостойкости

Кабель TPE трудно сделать маслостойким, но он приятен на ощупь, мягкий и гладкий;

Кабель TPU имеет хорошую маслостойкость, сильное трение о руки и плохую гладкость.

3. Разница в термостойкости:

Кабель TPE (-60℃~105℃);

Кабель ТПУ (-60℃~80℃);

4. Разница в устойчивости к истиранию и износостойкости:

ТПУ обладает лучшей упругостью и износостойкостью, чем ТПЭ.

5. Разница в диапазоне твердости:

Кабель TPE термопластичный эластомер (0~100A);

TPU кабель термопластичный полиуретан (35~90A, 50~80D), наиболее распространенная твердость 80~95A. TPU с твердостью 50~80D редко используется на практике. Твердость 35~75A TPU, высокая стоимость материала. TPU характеризуется высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Основные характеристики: широкий диапазон твердости, с увеличением твердости его изделия по-прежнему сохраняют хорошую эластичность и износостойкость, высокая механическая прочность, выдающаяся морозостойкость, хорошие эксплуатационные характеристики, маслостойкость, водостойкость, устойчивость к плесени, хорошая переработка.

Тенденция развития кабеля ТПУ

Устойчивое развитие

Био-ТПУ: С ростом экологической сознательности использование биологического сырья для производства ТПУ постепенно увеличивалось, и этот тип ТПУ снизил свою зависимость от ископаемого топлива.

Разлагаемый ТПУ: разработка биоразлагаемых материалов ТПУ для снижения загрязнения окружающей среды, особенно в сфере одноразовой продукции.

Функционализация

Провод из токопроводящего ТПУ: путем легирования токопроводящих материалов можно получить токопроводящий ТПУ, который подходит для случаев, требующих электростатической защиты.

Антибактериальный провод ТПУ: ТПУ с добавлением антибактериального агента или обработанный антибактериальной технологией подходит для медицинских и санитарных изделий для предотвращения роста бактерий.

Разумный

Форма памяти TPU: этот TPU может менять свою форму при определенных условиях, а затем возвращаться к своей первоначальной форме. Подходит для умных носимых устройств, медицинских имплантатов и других областей.

Самовосстанавливающийся ТПУ: благодаря добавлению самовосстанавливающихся компонентов ТПУ может восстанавливаться после повреждения, что продлевает срок его службы.

Прогресс исследования

В настоящее время научно-исследовательские институты и предприятия активно изучают новые формулы и процессы производства ТПУ с целью улучшения его эксплуатационных характеристик и расширения области применения. Например:

Наноулучшенный ТПУ: добавляя наночастицы в ТПУ, можно улучшить его механические свойства и термическую стабильность.

3D-печать ТПУ: Разработка материалов ТПУ, пригодных для технологии 3D-печати, упрощает изготовление сложных конструкций.

Высокопроизводительные композитные кабели на основе ТПУ: смешивание ТПУ с другими высокопроизводительными материалами (такими как углеродное волокно и графен) для получения материалов с более высокой прочностью и улучшенной функциональностью.

Распространенные модели, характеристики и области применения кабелей TPU

•Материалы для проводов бытовой электроники, материалы для электропроводки бытовых приборов

Классификация и стандарты	модель	Характеристики
Полиэстеровый тип, не поддерживающий горение	U10-W85	Матовый, полиэстеровый, 85А, для оболочки провода
Полиэстеровый тип, не поддерживающий горение	U20-W85	Матовый, поликонденсационный, 85А, для оболочки провода
Огнестойкий полиэфирный состав FT-2	UF12-285	Полуматовый, 85A, UL1581 уровень термостойкости 80℃, для оболочки провода
Огнестойкий полиэфирный материал VW-1	УФ12-585	Полуматовый, 85A, UL1581 уровень термостойкости 80℃, для оболочки провода
	УФ12-М90	Матовый, 90A, UL1581, уровень термостойкости 80℃, для оболочки провода

•Материалы для зарядных кабелей электромобилей

Классификация и стандарты	модель	Характеристики
Оболочка кабеля электромобиля из полиэфира	UF12-DM85	Матовая поверхность, 85 А, характеристики соответствуют IEC62895, EN50620, оболочка GB/T33594
	UF12-D85	Матовая поверхность, 85A, характеристики соответствуют IEC62893, EN50620, оболочка GB/T33594

Классификация и стандарты	модель	Характеристики
Полиэфир ЭПБ/АБС	UF12-CM85	Матовая поверхность, твердость 85А, эксплуатационные характеристики соответствуют уровню IS0 6722C
	UF12-C90	Матовая поверхность, твердость 90А, эксплуатационные характеристики соответствуют уровню IS0 6722C

•Материалы для оптоволоконного кабеля

Классификация и стандарты	модель	Характеристики
Тип полимера	UF12-D92	Твердость 92А, матовая поверхность, огнестойкий EC60532-1, используется для оболочки оптического кабеля

Классификация и стандарты	модель	Характеристики
Полиэфирный тип, класс термостойкости UL 80℃	UF12-D86	Твердость 86A, огнестойкость IEC60332-1, используется для оболочек кабелей роботов, горнодобывающей техники, военной техники и т. д.
Полиэфирный тип, класс термостойкости UL 105℃	UF12-P90	Твердость 90А, устойчив к гидролизу, огнестойкий VW-1, применяется для оболочек кабелей роботов, горнодобывающей техники, военной техники и т. д.

Классификация и стандарты	модель	Характеристики
Поликислотный тип ISO 10995	U20-80	Твердость 80А, мягкий на ощупь, 24-часовая 100% выдержка, жизнеспособность клеток> 75%, продукт безопасен и надежен

Классификация и стандарты	модель	Характеристики
Поли сшитый облучением	XLPU12-90	Твердость 90А, огнестойкость в соответствии с UL94 V-2, сшитая с образованием сетчатой структуры, не плавится при высоких температурах, демонстрирует отличную стойкость к высокотемпературному давлению и высокотемпературному тепловому расширению, используется для резки высокотемпературных материалов оболочки

This post is also available in: Арабский Английский Русский