TST CABLESは、高い周囲温度（-190℃～+1400℃）での使用に適し、耐放射線性に優れた単芯および多芯の照射架橋ワイヤおよびケーブルを独自に開発した。
用途に応じて、ETFE、特殊な熱可塑性・熱硬化性コンパウンド、架橋ポリオレフィン（XLPE/XLPO）、ポリウレタン（TPU）、ポリイミド（粘着テープまたはTPI押し出し）、PEEKなど、さまざまな絶縁材料で作られており、科学・原子力用途の厳しい要件を満たしています。 原子力発電所や粒子検出器の計装、制御、センサーケーブルとして使用されている。 原子炉の計装・制御ケーブルは、40～60年の運転期間中、温度、線量率、積算線量にさらされる。
耐放射線ケーブルは、IEEE-383に準拠したカビの発生、ネズミ、シロアリ、熱老化、耐放射線試験、LOCA試験、MSLB試験、および関連する火災性能試験に適合している。
耐放射線ケーブル技術情報
- 100℃まで： ハロゲンフリーXLPE/XLPO (50-100 Mrad)
- 125℃まで： ハロゲンフリーTPU（100～200Mrad）
- 最高+155°C： ETFE絶縁 (10-30 Mrad)
- 250°Cまで： ポリイミドおよびPEEK (500-7000 Mrad)
照射架橋技術の原理。
電子ガスペダルから発生する高エネルギーの電子ビームがポリマー内部に作用することで、ポリマーの分子構造が線状の高分子から不溶・不融の三次元網目構造に変化し、特殊な耐熱性、耐薬品性、耐放射線性、高難燃性、高強度が付与される。
耐放射線ケーブルの
：strong、lb材料の耐放射線性は、IEC 60544-4の放射線インデックス（RI）を使用して定義され、伸びの破断が元の値の50％以上に減少するポイントを指します。 1 Gy = 100 rad; 1 Gy = 1J/kg 接続技術に使用されるケーブル、電線、その他の製品の電離放射線に対する耐性は、原子力発電所において特に重要な役割を果たす。 製品そのものの適合性に加えて、すべての工程がこのような用途の特別な要件を満たす必要がある。 温度： 摂氏-20度から＋200度の範囲。
耐放射線ケーブルは、高放射線環境用に特別に設計されたケーブルで、照射架橋技術を使用し、原子力発電所、医療放射線治療機器、軍事機器、宇宙開発などの極限環境において、電力や信号を安定的に伝送することができ、機器動作の安全性と信頼性を確保します。
耐放射線ケーブルの構造
耐放射線ケーブルの構造には通常、以下の主要部品が含まれる：
導体： 高純度銅または銀メッキ銅線を使用して導電性と耐食性を向上させ、放射線環境下での電流伝送の安定性と効率を確保。
絶縁体： コアには、耐放射線性PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）や架橋ポリエチレン（XLPE）など、高温・耐薬品性・耐放射線性に優れた高性能材料を使用し、導体を放射線から効果的に保護する。
シールド： 編組金属層または金属箔層を含むことができ、外部干渉を低減するための電磁シールドに使用され、ケーブル内で発生する電磁放射を抑制するのにも役立つ。
シース：外部シースも通常、フッ素樹脂や変性PEEKなどの耐放射線材料で作られており、ケーブル全体の機械的強度と耐環境性を高めている。
充填と支持： ケーブルの内部は、ケーブルの構造安定性と環境適応性を高めるために、水とガスバリア材料で充填することができる。
耐放射線ケーブルの性能特性
耐放射線材料： 耐放射線ケーブルは通常、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、架橋ポリエチレン（XLPE）、フッ素樹脂など、特別に配合された絶縁・被覆材料で作られている。 これらの材料は、放射線による分子構造の破壊に抵抗し、良好な電気的特性と機械的強度を維持するために特別に処理されている。
放射線安定性：PEEKなどのコア材は放射線安定性に優れており、高線量の放射線が長時間照射された場合でも、導電率や絶縁性能の低下を抑え、ケーブルの長期的な信頼性を確保することができる。
高温耐性： 耐放射線ケーブルに使用される材料は、通常、熱たわみ温度が高いため、高温環境でも安定した電気性能を維持することができ、原子力発電所や宇宙空間などの高温使用環境に適応する。
機械的強度と靭性： 過酷な設置条件に耐えるため、これらのケーブルは、構造的完全性を維持しながら衝撃、振動、および応力に耐える機械的強度と靭性が強化されています。
難燃性・低発煙性ハロゲンフリー：安全基準を満たすため、多くの耐照射性ケーブルは難燃性・低発煙性・ハロゲンフリーの材料で作られており、有毒ガスの放出を抑え、火災状況でも人員を保護します。
照射ケーブルとは照射ケーブルは
、その優れた物性、耐熱性、耐放射線性、耐薬品性などの特性から、次のような分野で広く使用されている：
原子力産業：照射ケーブルは、原子炉、ガスペダル、その他の原子力施設、制御システム、信号システムなど、原子力産業で広く使用されている。
航空宇宙 照射ケーブルは、その優れた機械的特性と耐放射線性により、航空宇宙分野でも広く使用されている。
医療機器： 照射されたケーブルは、X線装置やCT装置などの医療機器にも使用されている。
電力システム 照射ケーブルは、変電所、送電線、変電線などの電力システムで広く使用されている。
その他の分野：照射されたケーブルは、高温、高圧、高速鉄道、高速エレベーターなど、さまざまな機器や機械の高速移動にも使用できる。
耐放射線ケーブルの長所長期信頼性
： 放射線環境下での耐用年数が非常に長く、メンテナンスコストを削減。
安全性能： 放射線漏れのリスクを低減し、作業員を保護します。
カスタマイズ： カスタマイズされた設計は、多様なニーズを満たすために、特定のアプリケーションシナリオのニーズに応じて行うことができます。
規格と認証
耐放射線ケーブルは、IEC 60502 (電力ケーブル)、IEC 60228 (導体) などの国際規格および国内規格のほか、特定の放射線保護規格や耐火性規格に準拠しています。 さらに、UL、CE、RoHSなどの安全認証や環境認証が必要な場合もあります。
耐放射線ケーブルの一般的な仕様
耐放射線ケーブルには、用途に応じて以下のようなさまざまな仕様があります：
導体断面：極細ケーブルから大断面送電ケーブルまで。
定格電圧：低電圧、中電圧から高電圧まで。
シースタイプ: 柔らかいフレキシブルケーブルから硬いアーマードケーブルまで、さまざまな設置条件に対応。
照射ケーブルと普通のケーブルの違いは？
照射ケーブルと通常のケーブルには、主に次のような違いがある：
製造工程が異なる： 照射ケーブルは製造工程で電子ビーム照射を行う必要があるが、通常のケーブルにはそれがない。
物理的性質が異なる：放射線照射されたケーブルは、放射線処理の結果、ケーブル内部の高分子材料の分子鎖が架橋し、それによってケーブルの引張強度、破断伸度、硬度などの物理的性質が向上します。
耐熱性が違う：照射されたケーブル内部の高分子材料の分子鎖が架橋するため、照射されたケーブルの耐熱性が向上する。
耐放射線性が違う：照射されたケーブルは、内部の分子鎖が架橋されるため、耐放射線性が向上する。
耐薬品腐食性が異なる：照射ケーブル内部高分子材料分子鎖架橋、ケーブルがより良い耐薬品腐食性を持っています。
価格差：照射ケーブルの製造工程と材料費が高いため、価格は比較的高い。
一般的に、照射ケーブルは、物理的特性、耐熱性、耐放射線性、耐薬品性腐食性などの明らかな利点を持っていますが、その製造コストは高いので、実際のアプリケーションでは、特定の状況に応じて選択する必要がありますので、ご質問がある場合は、メールにてご連絡を歓迎します。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）ケーブルと架橋ポリエチレン（XLPE）ケーブルの違いは何ですか？
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）と架橋ポリエチレン（XLPE）は、どちらも高性能なエンジニアリングプラスチックだが、化学構造、性能特性、応用分野が大きく異なる：
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）ケーブル.
化学構造と特性： PEEKは半結晶性の芳香族熱可塑性ポリマーで、非常に安定した化学構造を持つエーテルケトンユニットの繰り返しからなり、高温、化学薬品、摩耗に対して優れた耐性を持つ。
耐熱性： PEEKは高温環境下でも良好な機械的特性を維持し、長期使用温度は250℃まで可能で、短期的にはより高い温度にも耐えることができる。
機械的特性：高い機械的強度と剛性、優れた耐疲労性を持ち、特定の金属合金に匹敵する。
自己潤滑性： PEEKは摩擦係数が低く、耐摩耗性と自己潤滑性を必要とする用途に適しています。
生体適合性： PEEKは生体適合性にも優れ、医療用インプラントに広く使用されている。
用途 主に航空宇宙、自動車、医療、石油・ガス、半導体製造、特に過酷な環境で使用される。
架橋ポリエチレン（XLPE）ケーブル。
化学構造と特性： XLPEは、ポリエチレン（PE）の分子鎖間に化学的または物理的手段で架橋結合を形成した改質材料である。 この架橋構造は、素材の熱安定性、機械的強度、耐薬品性を向上させる。
耐熱性： 通常のPEに比べ、XLPEは耐熱性が向上し、90℃以上の使用温度に達することができるが、通常PEEKより低い。
電気的特性 XLPEの最も重要な特徴は、その優れた電気絶縁特性であり、電線・ケーブル産業において重要な絶縁材料となっている。
耐薬品性と耐候性 XLPEはほとんどの化学物質に対する耐性があり、耐老化性、耐候性にも優れている。
応用分野 電力ケーブル、通信ケーブル、パイプ、防錆ライニング、温水パイプなどに広く使用されている。 特に送配電システムにおいて重要な役割を果たしている。
要約すると、PEEKとXLPEにはそれぞれの長所があり、PEEKは耐高温性、機械的特性、自己潤滑性、生体適合性においてより優れている一方、XLPEは優れた電気絶縁特性で知られ、電線・ケーブル産業における幅広い用途がある。 この2つのどちらを選ぶかは、特定のアプリケーション環境と性能要件による。
耐放射線ケーブルは、そのユニークな設計と性能により、過酷な条件下でも安定した動作と安全な伝送を保証する、特定分野における重要なコンポーネントとなっている。
耐放射線ケーブルの敷設とメンテナンス
耐放射線ケーブルの敷設には、すべての面が安全規制と設計要件に準拠していることを確認するための専門チームが必要です。 その特殊な特性のため、設置の際には注意が必要である：
環境適応性： ケーブル経路に放射線汚染がないことを確認するか、適切な隔離措置をとる。
機械的ストレス： 合理的な配線、過度の曲げや外部損傷を避ける、特別な固定具や支持構造を使用する。
接合部の加工：ケーブルの接合部には、放射線漏れや環境からの侵入を防ぐため、耐放射線性のシール材を使用し、加工する必要がある。
マーキングと記録：ケーブルのタイプ、仕様、設置場所を明確にマーキングし、完璧なメンテナンスファイルを作成する。
耐放射線ケーブルのメンテナンス
定期点検： 絶縁抵抗検査、耐電圧検査、外観検査などを行い、潜在的な問題を早期に発見する。
環境モニタリング： 放射線環境では、ケーブルが設置されている場所の放射線レベルを定期的に評価し、安全な範囲内であることを確認する。
緊急時の対応 予期せぬ放射線漏れや物理的損傷に迅速に対応し、修復するための緊急時対応計画がある。
環境保護と持続可能性
耐放射線ケーブルは、環境への潜在的な悪影響を低減するためにハロゲンフリー素材を使用するなど、環境保護と持続可能性も念頭に置いて設計されています。 ケーブルのライフサイクルの終わりには、資源の浪費を減らすためにリサイクルが奨励される。
耐放射線ケーブルの技術動向強靭、新素材開発
： ケーブルの総合的な性能向上とコスト削減のため、耐放射線性新素材の研究開発を継続的に行う。
インテリジェントな統合：ケーブル内蔵のインテリジェントな監視システム、ケーブルのステータスデータのリアルタイム伝送、予防保全。
軽量化と柔軟性： 構造設計を最適化し、ケーブルの柔軟性と設置のしやすさを向上させ、より多くのアプリケーションシナリオに適応する。
カスタマイズされたソリューション： ユーザーの特定のニーズに応じて、よりパーソナライズされた、適応性の高いケーブルシステムの設計を提供します。
TSTCABLESは、世界をリードする耐放射線ケーブルのサプライヤーです。
TST CABLESのハイエンド技術製品の代表として、耐放射線ケーブルは技術的な強さの現れであるだけでなく、人類の未知の探求と公共の安全の保護に重要な貢献をしています。
科学技術の進歩と応用分野の拡大により、耐放射線ケーブルの技術と市場展望は拡大し続け、リスクの高い環境下でのより安全な作業を強力に保証する。
TST CABLESを選ぶことは、より安全で信頼できるパートナーを選ぶことであり、放射線のジレンマを共に打破し、科学技術の灯をともすことである。
宇宙の壮大さを探求し、家庭の平和を守るTST CABLESの耐放射線ケーブルは、あなたと共に歩み、すべての責任を守り、すべての夢をつなぎます。
耐放射線ケーブル、照射架橋ケーブル、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）ケーブル、架橋ポリエチレン（XLPE）ケーブルに関するニーズやご質問がございましたら、お気軽に電子メールでお問い合わせください。
