架橋ポリエチレンケーブル (XLPE ケーブル) の導体のねじりは製造プロセスの重要なステップであり、ケーブルの全体的な性能と品質に直接影響します。TST CABLES は、市場で一般的な XLPE ケーブルの導体のねじりプロセスを詳細に紹介します。
1. XLPEケーブル導体材料の準備
適切な導体材料の選択: 導体材料としては通常、導電性と加工性能に優れた高純度無酸素銅またはアルミニウムが使用されます。
ワイヤの準備: 銅またはアルミニウムのインゴットは、伸線プロセスによって細いワイヤに作られ、必要な最終的な導体断面積に応じてワイヤの直径が決定されます。
2. XLPEケーブル単線前処理
焼鈍処理：柔軟性を高め、内部応力を軽減するために、単線を撚る前に焼鈍処理することがあります。潤滑剤を塗布し、金属表面を損傷から保護します。
3. ねじり工程
中心線の選択: まず、必要な導体構造 (単芯、二芯など) に応じて、中心線として 1 本以上の太い線を選択します。
層撚り：中心線を中心に、特定の方向とピッチで層ごとに撚りをかけます。各層は異なる本数と仕様の線で構成でき、層数と配置は標準規制や顧客のニーズに応じてカスタマイズされます。
ねじりパラメータの制御: ねじり角度、ピッチ比、圧縮係数などを含みますが、これらに限定されません。これらは導体の性能に影響を与える重要な要素であり、厳密に制御する必要があります。
圧縮処理：導体の種類によっては、撚り合わせ後に圧縮処理を施し、導体をよりコンパクトにし、外径を小さくし、機械的強度と電気的性能を向上させます。
4. XLPEケーブルの検査と試験
目視検査: 導体に傷、ひび割れ、その他の物理的損傷などの明らかな欠陥がないことを確認します。
寸法測定: 導体の外径が設計要件を満たしているかどうかを確認します。
抵抗テスト: 導体の DC 抵抗を測定して、対応する標準制限を満たしていることを確認します。
その他の試験：曲げ試験やねじり試験などの機械的性能試験も必要に応じて実施されます。
5. XLPEケーブル後続工程
絶縁体押し出し: ねじりが完了すると、導体は次の工程に送られます。つまり、導体の外側に XLPE 絶縁材の層が押し出されます。
シース成形：必要に応じて、絶縁層の外側に保護用の外装シースを追加します。
撚線工程全体を通じて、XLPE ケーブル製造業者 TST CABLES は、製造された XLPE ケーブルが優れた電気的および機械的特性を持つことを保証するために、厳格な工程仕様と技術基準に従う必要があります。さらに、TST CABLES の高度な製造設備と自動制御システムは、製造効率と製品品質の一貫性の向上にも役立ちます。より具体的な質問がある場合、または特定の XLPE ケーブル製造プロセスに特に興味がある場合は、TST CABLES のケーブル エンジニアに電子メールで連絡してください。また、XLPE ケーブルのサンプルを無料で入手することもできます。
Also available in:
アラビア語 
英語 
日本語 
ロシア語 
ポルトガル語（ブラジル）