- 耐火性EN45545
- -200ºC ～ +260ºC で安定
- カスタマイズ設計生産
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- 長期保証
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PEEK ケーブル|PEEK ワイヤー|PEEK 絶縁ワイヤー
PEEKケーブルは、ポリエーテルエーテルケトン（略してPEEK）とも呼ばれ、全芳香族半結晶性熱可塑性ポリマーです。硬いベンゼン環、柔らかいエーテル結合、高分子鎖の分子間力を高めるカルボニル基により、構造が規則的であるため、独特の特性を持っています。特殊なポリマー材料であり、プラスチック業界のピラミッドの頂点として知られています。ポリエーテルエーテルケトンを絶縁材またはシース材として使用したケーブルです。耐熱性、耐放射線性、耐化学腐食性、耐衝撃性、耐摩耗性と耐疲労性に優れ、難燃性、優れた電気特性などの利点があり、特殊な条件下でのケーブルに対する厳しい要件を満たすことができます。
PEEKケーブル構造設計
- 導体: 導電性と耐腐食性を向上させるために、通常、導体として錫メッキ銅または裸銅が使用されます。
- 絶縁層: 優れた電気的および機械的保護を提供する絶縁材として PEEK が使用されています。
- シース層（オプション）：必要に応じて、外側にシースを追加して保護性能を向上させることができます。
PEEKケーブルコアの利点
- 最高の耐放射線性材料
- 幅広い温度範囲（-200ºC ～ +260ºC）で、最高の性能を発揮する低煙、ハロゲンフリー素材
- 水、火、煙、化学物質に対する優れた耐性
- 柔軟性: 頻繁な曲げや振動に耐えます。
PEEKケーブルの基本特性
- 耐高温性: PEEK 絶縁材は耐熱性に優れており、最高 260°C の温度で連続動作できます。
- 難燃性: PEEK 素材は燃えにくく、UL 94 V-0 難燃性等級を満たしており、火災の拡大を効果的に防ぎます。高温環境でも安定した状態を保ちます。
- 耐薬品性: PEEK は優れた耐薬品性を備えており、さまざまな過酷な環境に適しています。
- 機械的強度: PEEK 素材は強度と耐摩耗性に優れているため、複雑な条件下でもケーブルの強度と耐久性が確保されます。
- 電気絶縁: PEEK は優れた電気絶縁性能を提供し、信号伝送の安定性と精度を保証します。
- 生体適合性: PEEK 素材は人体に無害であり、医療機器やインプラントに適しています。
- 軽量: PEEK 素材の軽量特性により、ケーブル全体の重量が軽減されます。
PEEKワイヤーおよびケーブルの用途分野
- 航空宇宙：航空機および宇宙船用の超高温ワイヤー。
- 石油産業: 水中ポンプモーターの巻線や接続線として、極端な温度でも性能を維持します。
- 風力発電所/原子力発電所：放射線照射条件下で長期間使用できる風力発電所および原子力島駆動機構用の巻線コイル。
- 造船業：耐海水性と軽量設計により、船舶に広く使用されています。
- 高速牽引機関車：高速列車やその他の輸送機器に適しています。
- 自動車製造: PEEK 材料は、強度、耐久性、耐熱性に優れているため、自動車の電子システムに適しています。
- 石油・ガス: アンテナスリーブ、バルブシート、電気コネクタなどに使用され、極端な温度や高圧環境にも対応できます。
- 軍事産業、半導体、電子機器: PEEK は、半導体製造や電子機器の電気絶縁材料や機械部品として使用されます。
PEEKワイヤには2つの形式があります：PEEK絶縁ワイヤ/PEEK高結合ワイヤ
TST CABLES の PEEK ワイヤ製品には、PEEK 絶縁ワイヤ (丸型ケーブル/フラット ケーブル) と PEEK 高結合ワイヤの 2 つの形式があり、過酷な環境で優れた性能が求められるモーター、発電機、変圧器、ソレノイド、その他の電気機械装置に最適です。
PEEK絶縁電線
PEEK 絶縁電線は、石油・ガス、航空宇宙、電気産業などの厳しい環境向けに開発されました。PEEK 絶縁電線は耐摩耗性に優れ、強い圧力や腐食性流体にも耐えることができます。用途によっては、ワニスをほとんどまたはまったく必要とせず、スロット ライナーも必要ない場合があります。PEEK 絶縁電線は、ソレノイドなど、ヘアピン巻線を必要としない用途に最適です。
PEEK 絶縁電線は、絶縁体の厚さが 0.001 インチ (0.025 mm) ～ 0.080 インチ (2.032 mm)、アメリカン ワイヤ ゲージ (AWG) サイズが #3 ～ #40 で利用できます。
PEEKハイボンドワイヤ（PEEK HBワイヤ）
PEEK ハイボンド ワイヤとは、PEEK を絶縁層として使用し、製造プロセス中に特別なプロセスまたは接着剤を追加して、ワイヤ内の導体と絶縁層間の結合を強化したワイヤを指します。
PEEK ワイヤ ハイボンド (PEEK HB ワイヤ) は、当社の標準 PEEK 絶縁ワイヤよりも優れた性能を発揮します。単層ソリューションである PEEK ワイヤ HB を使用すると、モーター設計者は絶縁体の厚さを最適化し、マグネット ワイヤの PDIV 性能を向上させることができ、過酷な環境における次世代のモーター設計を導きます。単層の 100% PEEK ソリューションである PEEK ワイヤ HB は、ヘアピン巻線を備えた軸流モータなど、狭い曲げ半径を必要とするアプリケーションに最適です。TST CABLES の特許取得済み押し出し技術により、PEEK コーティングは下層の導体との優れた結合と接着を実現し、層間剥離のリスクを減らしながらワイヤを曲げたり巻いたりすることができます。
PEEK HB ワイヤは、絶縁体の厚さが 0.001 インチ (0.025 mm) ～ 0.015 インチ (0.381 mm)、アメリカン ワイヤ ゲージ (AWG) サイズが #8 ～ #26 で提供されます。
PEEK ワイヤおよびケーブルの規格とテスト
- UL 758: 家庭用および業務用機器用のフレキシブル ワイヤの規格。PEEK ケーブルは主に産業用および特殊用途で使用されますが、関連する規格に準拠する必要があります。
- EN45545-2、UL 1581: ケーブルの難燃性をテストします。PEEK ケーブルは、対応する難燃グレードの要件を満たしている必要があります。
- IEC 60332: 国際電気標準会議のケーブル難燃性規格。PEEK ケーブルは、いくつかのテスト要件を満たす必要がある場合があります。
- IEC 60332: ケーブルの難燃性に関する国際電気標準会議の規格。PEEK ケーブルは、これらのテスト要件の一部に準拠する必要がある場合があります。
- ASTM D638: PEEK 材料の引張特性をテストするために使用されます。
PEEKワイヤおよびケーブルの試験方法
- 耐熱性テスト: 高温環境でのケーブルの性能をテストします。
- 難燃性試験：燃焼速度や炎の伝播距離など、火源下でのケーブルの反応を試験します。
- 機械性能試験：ケーブルの引張強度、曲げ性能などを試験します。
- 電気性能テスト: 抵抗や絶縁強度などのケーブルの電気特性をテストします。
当社の PEEK ケーブルを選ぶ理由は何ですか?
- 技術革新: 最新の PEEK 材料と技術を使用して、ケーブルの優れた性能を保証します。
- 品質保証: UL/EN/GB などの主流の国際規格に厳密に準拠して製造されており、ケーブルの各バッチは厳格な品質検査を受けています。
- 幅広い適用性: さまざまな環境のニーズを満たすために、さまざまな業界やアプリケーションに適しています。
- 顧客サービス: 顧客満足を確実にするために、幅広い技術サポートとアフターサービスを提供します。
TST CABLESと協力して高品質のPEEKケーブルをカスタマイズ
TST CABLES は 2003 年の設立以来、過酷な環境や要求の厳しい用途向けのカスタマイズされたケーブルとハーネスの設計、開発、製造、販売に注力してきました。250℃ 銀メッキ/ニッケルメッキ銅導体 PEEK 絶縁電線を生産しており、高性能材料を組み合わせて新しいケーブル ソリューションをカスタマイズすることに長けています。PEEK 材料、PI 材料、フッ素材料、シリコーン材料は、当社の主な専門分野の 1 つです。当社の製品は、ISO9001-2016、VDE、3C、UL、CE 認証に合格しており、通常、カスタマイズされたケーブル ソリューションの中核材料となっています。必要な製品は、当社の標準製品ライブラリで見つけることができます。業界のアプリケーション領域は次のとおりです。
- 航空ケーブル
- 鉄道ケーブル
- 原子力ケーブル
- 風力発電ケーブル
- 石油・ガスケーブル
- 自動車用ワイヤーハーネス
- 医療用ケーブル
- 建設用ケーブル
- マリンケーブル
- 産業用ケーブル
上記の業界に加えて、PEEK は次の種類のケーブルでも広く使用されています。
標準同軸ケーブル/カスタマイズ可能な同軸ケーブル/信号ケーブル/制御ケーブル/電源ケーブル/照明ケーブル
単芯ケーブル/多芯ケーブル/シールドケーブル/非シールドケーブル/装甲ケーブル/PEEKフラットケーブル/フレキシブル電源ケーブル
センサーケーブル/防水ケーブル/低ノイズケーブル/CCSケーブル/三層絶縁ケーブル/モーターフラットワイヤーケーブルなど。
LSZH ケーブルと LSF ケーブルの違いは何ですか?
一部のケーブルには LSF (低煙) と表示されていますが、これは LSZH とは異なります。
LSF ケーブルの材料にはハロゲンが含まれている可能性があるため、これは方程式の一部のみをカバーしています。
たとえば、低煙 PVC ケーブルは LSF ですが、LSZH ではありません。
これらのケーブルは、燃焼するとハロゲンガスが発生する危険性が依然として残ります。
通常、LSF ケーブルには、低煙および低ハロゲンを実現するための添加剤が含まれていますが、ハロゲンがゼロというわけではありません。
LSZH ケーブルは通常、LSF ケーブルよりも厳しい規格に従います。
LSF ケーブルから放出されるハロゲン酸は、LSZH ケーブルに指定された制限をはるかに超えています。
低煙ハロゲンフリーケーブル材料
LSZH ケーブルの材質は、基本的に熱可塑性 LSZH ケーブルと熱硬化性 LSZH ケーブルの 2 種類です。
熱可塑性 LSZH 材料は複数回の加熱によって形成できますが、熱硬化性 LSZH ケーブル材料は 1 回しか形成できません。
したがってリサイクルできません。
PVC は最も一般的な熱可塑性プラスチックですが、塩素を含んでいるため LSZH ケーブルではありません。
一方、エチレンプロピレンゴムケーブル（EPR）と架橋プロピレンケーブル（XLPE）はLSZHケーブルです。
これら 2 つの材料は、PVC とともにケーブルで非常によく使用されます。
LSZH ケーブルの熱硬化性材料は、塩素化熱硬化性材料ほど難燃性ではない可能性があることに注意してください。
LSZH ケーブルを使用する場合、熱範囲がハロゲン ケーブルよりもわずかに低くなる可能性があるため、これはトレードオフとなります。
ただし、XLPE ケーブルなどの架橋材料は、耐熱範囲が広くなります。
選択する LSZH ケーブルの材質は、導体の定格電圧、環境条件、特定のアプリケーションの要件など、他の要因によっても異なります。材質は、指定された要件とテストを満たす必要があります。
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