- Resistente al fuego EN45545
- Estable a -200ºC ~ +260ºC
- Producción de diseños personalizados
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Cantidad mínima de pedido pequeña
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Plazo de entrega corto
- Garantía de larga duración
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Cable PEEK|Hilo PEEK|Hilo con aislamiento PEEK
El cable PEEK, también conocido como polieteretercetona (PEEK para abreviar), es un polímero termoplástico semicristalino totalmente aromático. Debido al anillo de benceno rígido, el enlace de éter suave y el grupo carbonilo que mejora la fuerza intermolecular en la cadena macromolecular, la estructura es regular, por lo que tiene propiedades únicas. Es un material polimérico especial y se lo conoce como la punta de la pirámide de la industria del plástico. Es un cable que utiliza polieteretercetona como material de aislamiento o material de revestimiento. Tiene las ventajas de alta resistencia al calor, resistencia a la radiación, resistencia a la corrosión química, alta resistencia al impacto, buena resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, retardancia de llama, excelentes propiedades eléctricas, etc., y puede cumplir con los estrictos requisitos para cables en condiciones especiales.
Diseño de estructura de cable PEEK
- Conductor: Generalmente se utiliza cobre estañado o cobre desnudo como conductor para mejorar la conductividad y la resistencia a la corrosión.
- Capa de aislamiento: PEEK se utiliza como material de aislamiento para proporcionar una buena protección eléctrica y mecánica.
- Capa de funda (opcional): Si es necesario, se puede agregar una funda en el exterior para mejorar el rendimiento de la protección.
Ventajas del núcleo del cable PEEK
- El mejor material resistente a la radiación.
- Material libre de halógenos, de bajo humo y de máximo rendimiento con un amplio rango de temperaturas (-200 ºC a +260 ºC)
- Excelente resistencia al agua, al fuego, al humo y a los productos químicos
- Flexibilidad: soporta flexiones y vibraciones frecuentes.
Características básicas del cable PEEK
- Resistencia a altas temperaturas: El aislamiento PEEK tiene una excelente resistencia al calor y puede trabajar de forma continua a temperaturas de hasta 260 °C.
- Retardante de llama: el material PEEK no se quema fácilmente y cumple con la clasificación de retardante de llama UL 94 V-0, lo que puede prevenir eficazmente la propagación del fuego. Puede permanecer estable incluso en entornos de alta temperatura.
- Resistencia química: PEEK tiene una excelente resistencia a la corrosión química y es adecuado para una variedad de entornos hostiles.
- Resistencia mecánica: El material PEEK tiene alta resistencia y resistencia a la abrasión, lo que garantiza que el cable siga siendo fuerte y duradero en condiciones complejas.
- Aislamiento eléctrico: PEEK proporciona un buen rendimiento de aislamiento eléctrico, lo que garantiza la estabilidad y precisión de la transmisión de la señal.
- Biocompatibilidad: El material PEEK es inofensivo para el cuerpo humano y es adecuado para dispositivos médicos e implantes.
- Ligero: Las características livianas del material PEEK reducen el peso total del cable.
Áreas de aplicación de los hilos y cables PEEK
- Aeroespacial: Cables de ultra alta temperatura para aeronaves y naves espaciales.
- Industria petrolera: Como cables de bobinado y cables de conexión para motores de bombas sumergibles, manteniendo el rendimiento a temperaturas extremas.
- Centrales eólicas/centrales atómicas: Bobinas de bobinado para parques eólicos y mecanismos de accionamiento de islas nucleares, que pueden utilizarse durante mucho tiempo en condiciones de irradiación.
- Industria de construcción naval: Su resistencia al agua de mar y su diseño liviano hacen que sea ampliamente utilizado en barcos.
- Locomotoras de tracción de alta velocidad: Adecuadas para trenes de alta velocidad y otros equipos de transporte.
- Fabricación de automóviles: Los materiales PEEK son adecuados para sistemas electrónicos automotrices debido a su resistencia, durabilidad y resistencia al calor.
- Petróleo y gas: Se utiliza para manguitos de antena, asientos de válvulas, conectores eléctricos, etc., capaces de soportar temperaturas extremas y entornos de alta presión.
- Industria militar, semiconductores y electrónica: PEEK se utiliza como material aislante eléctrico y componente mecánico para la producción de semiconductores y equipos electrónicos.
Los cables PEEK vienen en dos formas: cables aislados PEEK/cables PEEK de alta adherencia
Los productos de cable PEEK de TST CABLES están disponibles en dos formas: cable aislado PEEK (cable redondo/cable plano) y cable PEEK de alta adherencia, que son ideales para motores, generadores, transformadores, solenoides y otros dispositivos electromecánicos donde el rendimiento superior en entornos hostiles es fundamental.
Cable aislado con PEEK
El cable con aislamiento de PEEK fue desarrollado para entornos difíciles, como las industrias de petróleo y gas, aeroespacial y eléctrica. El cable con aislamiento de PEEK tiene una excelente resistencia a la abrasión y puede soportar fuertes presiones y fluidos corrosivos. Para algunas aplicaciones, se requiere poco o nada de barniz y es posible que no se requieran revestimientos de ranura. El cable con aislamiento de PEEK es el más adecuado para aplicaciones que no requieren bobinados de horquilla, como solenoides.
El cable con aislamiento de PEEK está disponible en espesores de aislamiento que van desde 0,001 pulgadas (0,025 mm) a 0,080 pulgadas (2,032 mm) y tamaños de calibre de cable estadounidense (AWG) desde el n.º 3 hasta el n.º 40.
Alambre PEEK de alta adherencia (alambre PEEK HB)
El cable PEEK de alta adherencia se refiere a cables que utilizan PEEK como capa de aislamiento y tienen un proceso especial o adhesivo agregado durante el proceso de fabricación para mejorar la unión entre el conductor y la capa de aislamiento dentro del cable.
El cable PEEK de alta adherencia (cable PEEK HB) tiene un mejor rendimiento que nuestro cable con aislamiento PEEK estándar. Como solución de una sola capa, el cable PEEK HB permite a los diseñadores de motores optimizar el espesor del aislamiento y mejorar el rendimiento PDIV del cable magnético, lo que guía la próxima generación de diseños de motores en entornos hostiles. Como solución de una sola capa, 100 % PEEK, el cable PEEK HB es ideal para aplicaciones que requieren un radio de curvatura ajustado, como motores de flujo axial con bobinados de horquilla. La tecnología de extrusión patentada de TST CABLES permite que el revestimiento de PEEK logre una excelente unión y adhesión al conductor subyacente, lo que permite doblar y enrollar el cable al tiempo que reduce el riesgo de delaminación. El cable PEEK HB está disponible con un espesor de aislamiento que varía de 0,001 pulg. (0,025 mm) a 0,015 pulg. (0,381 mm) y tamaños de calibre de cable americano (AWG) de n.º 8 a n.º 26.
Normas y pruebas de cables y alambres PEEK
- UL 758: Norma para cables flexibles para electrodomésticos y aparatos comerciales. Aunque los cables PEEK se utilizan principalmente en aplicaciones industriales y especiales, aún deben cumplir con las normas pertinentes.
- EN45545-2, UL 1581: Prueba de las propiedades ignífugas de los cables. Los cables PEEK deben cumplir con los requisitos de grado ignífugo correspondientes.
- IEC 60332: Norma de la Comisión Electrotécnica Internacional sobre retardantes de llama para cables. Es posible que los cables PEEK deban cumplir algunos de los requisitos de prueba.
- ASTM D4288: Se utiliza para probar la estabilidad térmica de los materiales PEEK.
- ASTM D638: Se utiliza para probar las propiedades de tracción de los materiales PEEK.
Métodos de ensayo de hilos y cables PEEK
- Prueba de resistencia a la temperatura: prueba el rendimiento del cable en un entorno de alta temperatura.
- Prueba retardante de llama: prueba la reacción del cable bajo una fuente de fuego, incluida la velocidad de combustión y la distancia de propagación de la llama.
- Prueba de rendimiento mecánico: prueba la resistencia a la tracción, el rendimiento de flexión, etc. del cable.
- Prueba de rendimiento eléctrico: prueba las propiedades eléctricas del cable, como la resistencia y la rigidez dieléctrica.
¿Por qué elegir nuestros cables PEEK?
- Innovación tecnológica: Utilizamos los últimos materiales y tecnologías PEEK para garantizar que el cable tenga un rendimiento excelente.
- Garantía de calidad: producidos en estricta conformidad con los principales estándares internacionales como UL/EN/GB, cada lote de cables se somete a una estricta inspección de calidad.
- Ampliamente aplicable: adecuado para una variedad de industrias y aplicaciones para satisfacer las necesidades de diferentes entornos.
- Servicio al cliente: Brindar una gama completa de soporte técnico y servicio posventa para garantizar la satisfacción del cliente.
Colabore con TST CABLES para personalizar cables PEEK de alta calidad
Desde su creación en 2003, TST CABLES se ha centrado en el diseño, desarrollo, fabricación y venta de cables y arneses personalizados para entornos extremos y aplicaciones exigentes. Produce cables con aislamiento PEEK de cobre niquelado/plateado a 250 ℃ y es buena en la combinación de materiales de alto rendimiento para personalizar nuevas soluciones de cables. Los materiales PEEK, los materiales PI, los materiales fluorados y los materiales de silicona son una de nuestras principales áreas de especialización. Nuestros productos han pasado las certificaciones ISO9001-2016, VDE, 3C, UL y CE. Por lo general, son los materiales principales de nuestras soluciones de cables personalizados. Puede encontrar los productos que necesita en nuestra biblioteca de productos estándar. Las áreas de aplicación de la industria incluyen:
- Cable de aviación
- Cable ferroviario
- Cable de energía nuclear
- Cable de energía eólica
- Cable de petróleo y gas
- Arnés de cableado automotriz
- Cable médico
- Cable de construcción
- cable marino
- Cable industrial
Además de las industrias mencionadas anteriormente, el PEEK también se utiliza ampliamente en los siguientes tipos de cables:
Standard coaxial cable/customizable coaxial cable/signal cable/control cable/power cable/lighting cable
Single core cable/multi-core cable/shielded cable/unshielded cable/armored cable/PEEK flat cable/flexible power cable
Sensor cable/watertight cable/low noise cable/CCS cable/triple-layer insulation cable/motor flat wire cable, etc.
¿Cuál es la diferencia entre el cable LSZH y el cable LSF?
Algunos cables están marcados como LSF (baja emisión de humo), que es diferente de LSZH.
Sólo cubre una parte de la ecuación, porque los cables LSF aún pueden contener halógenos en sus materiales.
Por ejemplo, el cable de PVC de baja emisión de humo es LSF, pero no LSZH.
Estos cables todavía tienen la amenaza del gas halógeno cuando se queman.
Por lo general, los cables LSF contienen aditivos que los ayudan a lograr un bajo nivel de humo y halógenos, pero no son libres de halógenos.
Los cables LSZH generalmente siguen estándares más estrictos que los cables LSF.
Los ácidos halógenos emitidos por los cables LSF superan ampliamente los límites especificados para los cables LSZH.
Materiales para cables libres de halógenos y con baja emisión de humo
Los materiales de los cables LSZH son esencialmente de dos tipos: cables LSZH termoplásticos y cables LSZH termoendurecibles.
Los materiales termoplásticos LSZH se pueden formar calentándolos varias veces, mientras que los materiales de cable LSZH termoendurecibles solo se pueden formar una vez.
Por lo tanto, no son reciclables.
Aunque el PVC es el termoplástico más común, no es un cable LSZH porque contiene cloro.
Por otro lado, el cable de caucho de etileno propileno (EPR) y el cable de propileno reticulado (XLPE) son cables LSZH.
Estos dos materiales son muy comunes en los cables junto con el PVC.
Vale la pena señalar que los materiales termoendurecibles para cables LSZH pueden no ser tan retardantes de llama como los materiales termoendurecibles clorados.
Esto supone una desventaja cuando se utilizan cables LSZH, ya que su rango térmico puede ser ligeramente inferior al de los cables halógenos.
Dicho esto, los materiales reticulados, como los cables XLPE, tienen un rango térmico más alto.
El material del cable LSZH que elija también depende de otros factores, como la tensión nominal del conductor, las condiciones ambientales y los requisitos de la aplicación específica. El material debe cumplir con los requisitos y pruebas especificados.
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