Polyimidkabel und -draht | Polyimid-Magnetdraht | PI-Kabel
Die Pyramide der Polymermaterialien: die Anwendung von extrudierten Polyimidkabeln (PI)
Die Anwendung von Polyimid PI, dem besten Polymermaterial, und die Geschichte der Mondlandung
Hochtemperaturbeständiges 600-V-PI-Kabel
Der Hersteller TST CABLES enthüllt die Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen von extrudiertem Polyimid-PI-Kabel, dem besten Polymermaterial.
Am frühen Morgen des 8. Dezember 2018 wurde die Sonde Chang’e-4 vom Satellitenstartzentrum Xichang gestartet. Diesmal brachte Chang’e-4 erfolgreich die Nationalflagge auf die Rückseite des Mondes und markierte den Raum mit dem „chinesischen Logo“. Es wird berichtet, dass die Nationalflagge dieser Sonde nicht aus gewöhnlichen Chemiefasergeweben, Seide, Baumwolle und anderen Textilien besteht. Es ist bekannt, dass die Weltraumumgebung sehr speziell ist. Auf der Oberfläche des Mondes gibt es keine Atmosphäre. Es herrscht ein Vakuumzustand. Bei Sonneneinstrahlung kann die maximale Temperatur auf der Mondoberfläche tagsüber 123 °C erreichen. Nachts, außerhalb des Mondmoduls, sinkt die Temperatur auf dem Mond stark auf minus 233 °C.
Solch einen extremen Temperaturunterschied können gewöhnliche Materialien nur schwer aushalten, und die von der Sonne erzeugten ultravioletten Strahlen sind sehr stark. Hinzu kommen Strahlungseffekte von kosmischer Strahlung und hochenergetischen Teilchen, die eine stark zerstörerische Wirkung auf Materialien haben.
Die Nationalflagge auf dem Mond besteht aus organischem PI-Polymerfilmmaterial und unterscheidet sich völlig von der üblichen Nationalflagge. Es hält der rauen Umgebung der Mondoberfläche stand, verblasst nicht und verformt sich nicht. Welche besonderen Vorteile hat PI-Material, das es unter den Polymermaterialien einzigartig macht? Freunde, die sich für PI-Materialien interessieren, können bei TST CABLES mehr darüber erfahren.
Einführung in Polyimid (PI)
In jüngster Zeit haben Länder die Erforschung, Entwicklung und Nutzung von PI als eine der Entwicklungsprioritäten für neue chemische Materialien im 21. Jahrhundert aufgeführt. PI hat aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften in Bezug auf Leistung und Synthese hervorragende Anwendungsaussichten als Strukturmaterial oder Funktionsmaterial.
Polyimid (PI-Kabel) gilt als das Spitzenmaterial der Polymermaterialpyramide und wird auch als „Problemlöser“ bezeichnet. Einige Branchenkenner glauben sogar, dass es „ohne PI heute keine Mikroelektronik-Technologie gäbe“.
Polyimid (PI) ist eine aromatische heterozyklische Polymerverbindung mit einem Imidkettenglied in seiner Molekülstruktur. Es ist eine der hitzebeständigsten Arten von technischen Kunststoffen. PI weist eine sehr gute Leistung auf und wird häufig in komplexen Anwendungsszenarien wie der Luft- und Raumfahrt, der mechanischen chemischen Industrie, der Landesverteidigung und der Militärindustrie eingesetzt. PI hat die höchste Flammschutzklasse (UL-94), gute elektrische Isolierleistung, mechanische Eigenschaften, chemische Stabilität, Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und geringen dielektrischen Verlust. Diese Eigenschaften ändern sich in einem weiten Temperaturbereich (-269 °C bis 400 °C) nicht wesentlich, daher wird es häufig in flexiblen Bildschirmen, im Schienenverkehr, in der Luft- und Raumfahrt, als Flammschutzmittel, Fotolack, in elektronischen Verpackungen, Lüfterblättern, Automobilen, Waffen und Ausrüstung und in vielen anderen Bereichen eingesetzt.
Marktaussichten von Polyimid (PI)
Einschlägigen statistischen Daten zufolge wächst der globale Markt für die Luftfahrtindustrie weiterhin und hat derzeit ein Volumen von über einer Billion US-Dollar.
Der Umfang des chinesischen Marktes für kommerzielle Luftfahrt wächst von Jahr zu Jahr. Von 2015 bis 2020 hat der Produktionswert 376,42 Milliarden Yuan bis 1 Billion Yuan überschritten, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 22 %. Es wird erwartet, dass die Marktgröße im Jahr 2024 233,82 Milliarden Yuan erreichen wird. Relevante Institutionen prognostizieren, dass der globale Markt für kommerzielle Luftfahrtausrüstung in den nächsten fünf Jahren um 3,7 % wachsen wird und bis 2027 der globale Markt für Luftfahrtausrüstung 117,69 Milliarden US-Dollar erreichen wird.
Übersicht über Polyimidkabel (PI)
Definition: Als Polyimidkabel bezeichnet man ein Kabel, das Polyimid als Isoliermaterial verwendet.
Eigenschaften: Es verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, gute elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität und ist für Hochtemperaturumgebungen und spezielle Anwendungen geeignet.
Normen: Zu den gängigen Normen für Polyimidkabel gehören UL1330, UL1331 usw. Diese Normen legen die elektrischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften und Verbrennungseigenschaften von Kabeln fest.
Klassifizierung und Anwendung von Polyimid (PI)-Materialien
Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung können Polyimidmaterialien (PI) in zahlreichen Bereichen eingesetzt und auch in verschiedene Typen unterteilt werden, darunter technische Kunststoffe, Fasern, lichtempfindliches PI, Schaummaterialien, Beschichtungen, Klebstoffe, Filme, Aerogele, Verbundwerkstoffe usw.
350 ℃ 500 V Feuerbeständiges Kabel Hochtemperaturkabel
Unter den vielen Polymeren ist Polyimid (PI) das einzige Polymer mit einem breiten Anwendungsspektrum und zeigt in jedem Anwendungsbereich eine herausragende Leistung.
Darüber hinaus ist mit der allmählichen Reife der Kohlefaserindustrie die Nachfrage nach kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen erheblich gestiegen. Die Kombination aus Polyimid und Kohlefaser ist eine der hervorragendsten Verbundwerkstoffkombinationen und bietet klare Vorteile bei der Eroberung des High-End-Marktes.
Polyimid (PI) umfasst nahezu alle Arten von Polymermaterialien, darunter Hochleistungsfolien, technische Kunststoffe, Schaumkunststoffe, Chemiefasern, Klebstoffe, Harzmatrizen, Isoliermaterialien, Funktionsmaterialien, Verbundwerkstoffe usw.
Auf dieser Grundlage gliedert TST CABLES speziell die Eigenschaften von Polyimidmaterialien und die damit verbundenen Anwendungsrichtungen in verschiedenen Bereichen und stellt Polyimidkabel aus mehreren Blickwinkeln im Detail vor.
PI-Magnetdraht Flachdraht (Extrusionstyp)
„PI-Magnetdraht-Flachdraht“ bezieht sich normalerweise auf einen speziellen PI-Draht, der zum Wickeln elektrischer Geräte wie Motoren und Transformatoren verwendet wird. Dabei steht „PI“ für „Polyimid“, ein Hochleistungs-Duroplast, der für seine hervorragende Hitzebeständigkeit und seine elektrischen Isoliereigenschaften bekannt ist. Magnetdraht bezieht sich auf den Draht, der zum Wickeln der Spulen in Motoren, Transformatoren und anderen elektromagnetischen Geräten verwendet wird, und Flachdraht bezieht sich darauf, dass die Querschnittsform dieses Drahtes flach und nicht die traditionelle runde Form hat.
Flachlackdraht hat gegenüber Runddraht mehrere Vorteile:
Hohe Raumausnutzung: Flachdrähte können eng angeordnet werden, wodurch die Lücken zwischen den Spulen verringert werden und so die effektive Raumausnutzung von Motoren oder Transformatoren verbessert wird.
Gute Wärmeableitungsleistung: Da Flachdrähte eine große Kontaktfläche haben, tragen sie zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz bei.
Gleichmäßige Stromdichte: Flachdrähte können die Stromverteilung gleichmäßiger machen, die Auswirkungen des Skin-Effekts verringern und so die Effizienz verbessern.
8 Vorteile von extrudierten Polyimidkabeln (PI)
50-220℃ PI-geschirmtes Kabel 300V 600VHohe Temperaturbeständigkeit: Polyimidkabel können in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabil arbeiten, mit einer maximalen Betriebstemperatur von 250 °C bis 265 °C.
Chemische Stabilität: Gute Verträglichkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, geeignet für chemisch-industrielle Umgebungen.
Raucharm und halogenfrei: Geringe Rauchentwicklung bei der Verbrennung und keine Halogenverbindungen, schonend für die Gesundheit und die Umwelt.
Flammhemmend: Verfügt über gute flammhemmende Eigenschaften und ist für Anwendungen geeignet, die flammhemmende Eigenschaften erfordern.
Flexibilität: Auch bei niedrigen Temperaturen behalten Polyimidkabel ihre gute Flexibilität und lassen sich leicht biegen und installieren.
Kratzfestigkeit: Extrudierter Polyimiddraht weist eine bessere Kratzfestigkeit auf als mit Polyimid umwickelter Draht, wodurch Schäden an der Außenhaut des Drahtes wirksam verhindert und die Lebensdauer des Drahtes verlängert werden können.
Superstarke Haftung: Polyimid-Extrusionsdraht hat aufgrund seiner besonderen Prozessvorteile eine superstarke Isolationshaftung. Dies hat nicht nur eine starke Stabilität für die Signalübertragung, sondern verursacht auch kein „Schrumpfen“ an der Verbindung, wodurch der sichere Betrieb des Geräts gewährleistet wird.
Geringer dielektrischer Verlust: Für einige medizinische Geräte, die Hochfrequenzsignale übertragen müssen, ist ein geringer dielektrischer Verlust sehr wichtig. Polyimid-Extrusionsdraht hat eine niedrigere Dielektrizitätskonstante und einen geringeren dielektrischen Verlust, was die Genauigkeit und Stabilität der Signalübertragung gewährleistet und Signaldämpfung und Interferenzen verringert.
Vergleich des Kratzfestigkeitstests des neuen extrudierten PI-Kabels und des umwickelten PI-Kabels
Die Forschungs- und Entwicklungsingenieure von TST CABLES verwendeten im Labor extrudierten PI-Draht und umwickelten PI-Draht, um einen Kratzfestigkeitstest unter denselben Bedingungen durchzuführen. Die Daten lauten wie folgt:
Category
Conductor diameter mm
Finished product outer diameter mm
Insulation thickness mm
Scratch resistance (10N)
PI CABLE Wrapping wire
0.50
0.97
0.235
178
PI CABLE Extrusion wire
0.40
0.60
0.100
5100
Aus den obigen Ergebnissen zur Kratzfestigkeit ist klar ersichtlich, dass die Oberfläche des extrudierten Polyimiddrahts sehr glatt ist und eine hohe Kratzfestigkeit aufweist. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass extrudiertes PI-Kabel eine längere Lebensdauer als umwickeltes PI-Kabel hat, verschleißfest, kratzfest, zugfest und eine stabilere elektrische Leistung aufweist.
Vergleich der Daten aus dem Stehspannungstest des neuen extrudierten PI-Kabels und des umwickelten Polyimidkabels
Category
Conductor diameter mm
Finished product outer diameter mm
Insulation thickness mm
Withstand voltage Kv
Insulation resistance MΩ/Km
PI CABLE Wrapping wire
0.50
0.97
0.235
10.0
2332
PI CABLE Extrusion wire
0.40
0.60
0.10
12.0
10800
Aus den obigen experimentellen Daten ist ersichtlich, dass die Spannungsfestigkeit des extrudierten Kabels bei mehr als der Verdoppelung der Isolationsdicke immer noch viel höher ist; der Isolationswiderstandswert ist ebenfalls um ein Vielfaches höher. Es ist ersichtlich, dass die Spannungsfestigkeit des extrudierten PI-Kabels stärker und stabiler ist als die des umwickelten PI-Kabels.
PI-Kabel Hochtemperaturkabel – 190-250 ℃
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Materialwissenschaft sind Polyimidmaterialien entstanden, die für Spritzguss verwendet werden können. Auf dieser Grundlage haben die Kabelingenieure von TST CABLES polyimidisolierte Kabel entwickelt, die nach wiederholten Prozesstests und Verbesserungen extrudiert werden können.
Mit der Einführung des extrudierten Polyimidkabels von TST CABLES werden die schwerwiegenden Mängel von Kabeln mit umwickelter Polyimidfolie überwunden, die Kontinuität und Luftdichtheit der Polyimidisolierung verbessert, die elektrische Leistung und mechanische Festigkeit des Produkts gesteigert und seine chemische Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Anwendungsgebiete von extrudierten Polyimidkabeln (PI)
Luft- und Raumfahrtbereich:
Anwendung: Polyimidkabel werden häufig in Drähten und Kabeln in Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet.
Vorteile: Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität, geeignet für Umgebungen mit extremen Temperaturschwankungen.
Automobilbauindustrie:
Anwendung: Polyimidkabel werden für Drähte und Kabel im Motorraum von Automobilen verwendet, beispielsweise als Sensoranschlusskabel.
Vorteile: Gute Hochtemperatur- und Chemikalienbeständigkeit, stabiler Betrieb unter extremen Bedingungen.
Medizinische Ausstattung:
Anwendung: Polyimidkabel werden für Drähte und Kabel in medizinischen Geräten, wie beispielsweise Überwachungsgeräten und therapeutischen Instrumenten, verwendet.
Vorteile: Raucharmes und halogenfreies Kabel, geeignet für medizinische Umgebungen mit hohen Sicherheitsanforderungen.
Laborausstattung:
Anwendung: Polyimidkabel werden für Drähte und Kabel in Laborgeräten, wie beispielsweise Hochtemperatur-Versuchsöfen, verwendet.
Vorteile: Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität, geeignet für experimentelle Umgebungen, die eine präzise Kontrolle erfordern.
Industrielle Automatisierung:
Anwendung: Polyimidkabel werden häufig zur Signalübertragung und Stromversorgung von industriellen Automatisierungsgeräten verwendet.
Vorteile: Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität, geeignet für raue Umgebungen.
Heizgeräte:
Anwendung: Polyimidkabel werden für Drähte und Kabel in Hochtemperaturumgebungen wie Heizgeräten und Öfen verwendet.
Vorteile: Gute Hochtemperaturbeständigkeit und Flexibilität, geeignet für Anwendungen, die häufiges Biegen erfordern.
Technische Parameter des extrudierten Polyimid-PI-Kabels
Das extrudierte PI-Kabelmaterial weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf und kann über einen langen Zeitraum im Temperaturbereich von -269 bis 260 °C verwendet werden. Die kurzfristige Nutzungstemperatur beträgt 400 bis 450 °C und die Zersetzungstemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 500 °C. Es weist gute mechanische Eigenschaften auf. Die Zugfestigkeit des Homophenyl-PI-Films beträgt 250 MPa und die Zugfestigkeit des Biphenyl-PI-Films beträgt 530 MPa. Es weist einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, der im Allgemeinen (2 bis 3) × 10-5/°C beträgt; der Biphenyltyp kann 10-6/°C erreichen. Es weist gute dielektrische Eigenschaften auf und seine Dielektrizitätskonstante beträgt im Allgemeinen etwa 3,4, die Durchschlagsfestigkeit beträgt 100 bis 300 kV/mm, der Volumenwiderstand beträgt 1017 Ω·cm und der dielektrische Verlust beträgt 10-3.
Verbrennungsleistungstest: einschließlich vertikaler Verbrennungstests, horizontaler Verbrennungstests usw., um sicherzustellen, dass das Kabel gute flammhemmende Eigenschaften aufweist.
Physikalischer Leistungstest: einschließlich Zugfestigkeitstest und Zugfestigkeitstest vor und nach der Alterung, um die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit des Kabels zu bewerten.
Test der Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Dazu gehören Tests zur Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie zur Beständigkeit gegen chemische Korrosion usw., um die Leistung und Sicherheit des Kabels unter verschiedenen Umgebungsbedingungen sicherzustellen.
Die obige Einführung enthält einige der Eigenschaften und Anwendungen herkömmlicher Polyimidkabel (PI). Nach Tausenden von Materialauswahlen, Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sowie Tests hat TST CABLES auf der Grundlage gewöhnlicher PI-Materialien Innovationen hervorgebracht und einen neuen Typ extrudierter Polyimidkabel (PI) entwickelt, dessen Leistung die von gewöhnlichen Polyimidkabeln (PI) um fast das Zwanzigfache übertrifft. Im Folgenden finden Sie einen Vergleich der Testleistung von extrudierten Polyimidkabeln (PI) und gewöhnlichen umwickelten Polyimidkabeln (PI). Für Benutzer, die nach qualitativ hochwertigen Polyimidkabeln (PI) suchen, ist dies ein großer Fortschritt und eine Überlegenheit in der Kabeltechnologie. In dieser Ära voller Möglichkeiten können wir nur durch kontinuierliche Innovation, Mut zum Ausprobieren und das Überschreiten von Grenzen weiter wachsen.
Der extrudierte Polyimiddraht von TST CABLES hat aufgrund seiner einzigartigen Prozessvorteile einzigartige Vorteile gegenüber vielen anderen Kabelprodukten. Insbesondere seine bemerkenswerte Oberflächenglätte ist im Vergleich zu herkömmlichen umwickelten Polyimiddrähten besser, da die Oberflächenglätte und Verschleißfestigkeit des extrudierten Polyimiddrahts besser sind.
PI LSZH-Kabel Hoch- und Niedertemperaturkabel -50-220℃
Während wir nach hervorragender Leistung streben, sind wir uns der Bedeutung der Stromsicherheit bewusst. Extrudierte Polyimidkabel sind für raue Umgebungen konzipiert, um sicherzustellen, dass jeder Zoll des Kabels dem Test der Zeit und der Umgebung standhält. Ob in stark beanspruchten industriellen Automatisierungssteuerungssystemen oder im Luft- und Raumfahrtbereich mit extremen Temperaturschwankungen, extrudierte Polyimidkabel von TST CABLES können stabile elektrische Verbindungen herstellen, sodass jede Aufgabe mechanischer Geräte reibungslos ausgeführt werden kann.
Die PI-Kabel von TST CABLES bestehen aus hochwertigen Polyimidmaterialien. Sie sind nicht nur hervorragend temperaturbeständig und chemisch stabil, sondern widerstehen auch der Korrosion einer Vielzahl von Chemikalien und gewährleisten so eine hervorragende Leistung in komplexen Umgebungen. Von anspruchsvollen Herstellungsprozessen bis hin zur strengen Qualitätskontrolle ist jeder Schritt darauf ausgelegt, Ihnen sichere, zuverlässige und effiziente elektrische Verbindungslösungen zu bieten.
Wenn Sie extrudierte Polyimidkabel (PI), UL-Kabel, Teflondrähte, Panzerdrähte, Industriekabel, Stromkabel, Steuerkabel und andere Produkte angepasst haben und weiteren technischen Support oder Kabellösungen benötigen, können Sie die offizielle Website von TST CABLES besuchen oder jederzeit eine E-Mail an den professionellen Kabelingenieur der TST-Kabelhersteller senden (E-Mail: lixiangchao@testeck.com, geben Sie in der E-Mail bitte Ihr Land, Ihre Branche und Ihre Anforderungen an, dann können wir Ihnen auch kostenlose Muster zur Verfügung stellen).
Empfohlene Lektüre für die Serie extrudierter Polyimidkabel:
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