Gängige Berechnungsformeln für Drähte und Kabel

Formeln für die Kabelberechnung

1. Materialverbrauch von Drähten und Kabeln
   Die übliche Berechnungsmethode für das Kupfergewicht ohne Umrechnung: Querschnittsfläche * 8,89 = kg/km
   Beispiel: 120 Quadratmillimeter: 120 * 8,89 = 1066,8 kg/km
2. Leiterverbrauch: (Kg/Km) = d^2 * 0,7854 * G * N * K1 * K2 * C /
   d = Durchmesser des Kupferdrahts G = spezifisches Gewicht des Kupfers N = Anzahl der Drähte K1 = Verdrillungsrate des Kupferdrahts K2 = Verdrillungsrate des Kerndrahts C = Anzahl der isolierten Kerndrähte
3. Isolierungsverbrauch: (Kg/Km) = (D^2 – d^2) * 0,7854 * G * C * K2
   D = Außendurchmesser der Isolierung d = Außendurchmesser des Leiters G = spezifisches Gewicht der Isolierung K2 = Verdrillungsrate des Kerndrahts C = Anzahl der isolierten Kerndrähte
4. Außenmantelverbrauch: (kg/km) = (D1^2 – D^2) * 0,7854 * G
   D1 = Fertiger Außendurchmesser D = Oberer Prozess-Außendurchmesser G = Spezifisches Gewicht der Isolierung
5. Bandverbrauch: (kg/km) = D^2 * 0,7854 * t * G * Z
   D = Oberer Prozessaußendurchmesser t = Banddicke G = Banddichte Z = Überlappungsrate (1/4Lap = 1,25)
6. Wicklungsverbrauch: (Kg/Km) = d^2 * 0,7854 * G * N * Z
   d = Kupferdrahtdurchmesser N = Anzahl der Drähte G = Spezifisches Gewicht Z = Verdrillungsrate
7. Flechtverbrauch: (Kg/Km) = d^2 * 0,7854 * T * N * G / cosθ
   θ = atan( 2 * 3,1416 * ( D + d * 2 )) * Mesh / 25,4 / T
   d = Durchmesser des geflochtenen Kupferdrahts T = Anzahl der Spindeln N = Anzahl der Drähte pro Spindel G = Spezifisches Gewicht des Kupfers
   Spezifisches Gewicht: Kupfer-8,89; Silber-10,50; Aluminium-2,70; Zink-7,05; Nickel-8,90; Zinn-7,30; Stahl-7,80; Blei-11,40; Aluminiumfolie Mylar-1,80; Papier-1,35; Mylar-1,37
   PVC-1,45; LDPE-0,92; HDPE-0,96; PEF (Schäumen)-0,65; FRPE-1,7; Teflon (FEP) 2,2; Nylon-0,97; PP-0,97; PU-1,21
   Baumwollband-0,55; PP-Seil-0,55; Baumwollgarn-0,48

II. Berechnungsformel für andere Werkstoffe als Leiter

1. Manteldicke: Außendurchmesser vor der Extrusion × 0,035 + 1 (entsprechend sollte die Nenndicke des Mantels von Stromkabeln und einadrigen Kabeln nicht weniger als 1,4 mm betragen, die Nenndicke von mehradrigen Kabeln sollte nicht weniger als 1,8 mm betragen)
2. Online-Messung der Manteldicke: Manteldicke = (Umfang nach Mantelextrusion – Umfang vor Mantelextrusion)/2π
   oder Manteldicke = (Umfang nach Mantelextrusion – Umfang vor Mantelextrusion) × 0,1592
3. Dünnste Stelle der Isolationsdicke: Nennwert × 90% – 0,1
4. Dünnste Stelle des Einzeladermantels: Nennwert × 85 % – 0,1
5. Die dünnste Stelle des mehradrigen Mantels: Nennwert × 80 % – 0,2
6. Stahldrahtpanzerung: Anzahl der Wurzeln =
   {π×(Außendurchmesser der inneren Hülle + Drahtdurchmesser)}÷(Drahtdurchmesser×λ)
   Gewicht =π×Drahtdurchmesser 2×ρ×L×Anzahl der Wurzeln×λ
7. Gewicht der Isolierung und des Mantels =π×(Außendurchmesser vor Extrusion + Dicke)×Dicke×L×ρ
8. Gewicht des Stahlbandes = {π×(Außendurchmesser vor dem Umwickeln + 2×Dicke-1) ×2×Dicke×ρ×L}/(1+K)
9. Gewicht des Wickelbandes = {π×(Außendurchmesser vor dem Wickeln + Anzahl der Lagen × Dicke)×Anzahl der Lagen × Dicke×ρ×L}/(1±K)
   Wobei: K die Überlappungsrate oder Lückenrate ist, bei Überlappung ist sie 1-K; bei Lücken ist sie 1+K
   ρ ist die spezifische Dichte des Materials; L ist die Kabellänge; λ ist der Verdrehungskoeffizient

This post is also available in: Arabisch Englisch Deutsch Russisch