Kennen Sie die wichtigsten Eigenschaften und Vorteile von Polyimidkabeln? Polyimid-Magnetdraht (240 °C)? Was sind die Anwendungsbereiche? Ist das Material sicher?
Polyimidkabel (PI-Kabel) bieten aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Eigenschaften, hohen Temperaturbeständigkeit und chemischen Stabilität einzigartige Vorteile in vielen High-End-Anwendungsbereichen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Eigenschaften, Anwendungen, Prüfnormen, Herstellungsverfahren und technologischen Entwicklungstrends von Polyimidkabeln.
Eigenschaften und Vorteile von Polyimidkabeln (PI-Kabel)
1. Hervorragende elektrische Leistung
·Hohe Durchschlagsfestigkeit: Polyimid verfügt über eine hohe Durchschlagsfestigkeit und kann unter Hochspannungsbedingungen eine stabile Isolationsleistung aufrechterhalten.
·Niedrige Dielektrizitätskonstante: Dies bedeutet, dass der Energieverlust während der Signalübertragung gering ist, was für Anwendungen zur Hochfrequenz-Signalübertragung geeignet ist.
2. Ausgezeichnete thermische Stabilität
·Hohe Temperaturbeständigkeit: Polyimidmaterialien können über einen langen Zeitraum bei Temperaturen bis zu 260 °C verwendet werden und die kurzfristige Temperaturbeständigkeit kann über 400 °C erreichen.
·Wärmealterungsbeständigkeit: In Umgebungen mit hohen Temperaturen können Polyimidkabel ihre physikalischen und elektrischen Eigenschaften beibehalten.
3. Chemische Stabilität
· Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegen die meisten Chemikalien und korrodiert nicht leicht.
· Feuchtigkeitsbeständigkeit: Auch in feuchter Umgebung bleibt die gute Isolierleistung erhalten.
4. Mechanische Festigkeit
· Abriebfestigkeit: Polyimidkabel haben eine gute Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit.
· Flexibilität: Obwohl es eine hohe mechanische Festigkeit aufweist, bleibt es dennoch gut flexibel, sodass es leicht zu installieren und zu verdrahten ist.
Industrielle Anwendung von Polyimidkabeln (PI-Kabel)
1. Luft- und Raumfahrt
·Flugzeuginterne Verkabelung: Geeignet für die Signalübertragung und Stromversorgung innerhalb von Luftfahrzeugen wie Flugzeugen und Satelliten.
2. Militärische Ausrüstung
· Waffensystem: Wird für die elektrische Verbindung in militärischer Ausrüstung wie Raketen und Radargeräten verwendet.
3. Industrielle Automatisierung
· Robotersteuerungskabel: Wird als Steuersignalkabel in Industrierobotern und automatisierten Produktionslinien verwendet.
4. Medizinische Ausrüstung
·Hochwertige medizinische Instrumente: Geeignet für den Kabelanschluss in hochwertigen medizinischen Geräten wie MRT- und CT-Scannern.
5. Neue Energie
· Elektrofahrzeuge: Werden als Signalübertragungskabel in Batteriemanagementsystemen (BMS) von Elektrofahrzeugen verwendet.
·Solarphotovoltaik: Wird als Verbindungskabel zwischen Solarmodulen verwendet.
Anwendung von Polyimid-Extrusionsdrähten im High-End-Medizinbereich
(I) Internes Verbindungskabel des medizinischen Geräts.
In medizinischen Geräten wie Elektrokardiographen, B-Ultraschallgeräten, CT-Geräten usw. werden viele Verbindungsdrähte benötigt, um elektrische Signale und Daten zu übertragen. Polyimid-Extrusionsdrähte können als interne Verbindungsdrähte dieser Geräte verwendet werden und ihre hervorragende Leistung kann den normalen Betrieb der Geräte und die genaue Signalübertragung gewährleisten.
(II) Anschlusskabel für medizinische Sensoren.
Medizinische Sensoren spielen eine wichtige Rolle bei der medizinischen Diagnose und Überwachung. Polyimid-Extrusionsdrähte können als Verbindungsdrähte für medizinische Sensoren verwendet werden. Ihre chemische Beständigkeit und hohe Temperaturstabilität können den normalen Betrieb von Sensoren in verschiedenen komplexen medizinischen Umgebungen gewährleisten.
(III) Verbindungskabel für chirurgische Instrumente.
Während der Operation müssen einige chirurgische Instrumente Drähte verbinden, um bestimmte Funktionen zu erfüllen. Die Kratzfestigkeit und hohe mechanische Festigkeit von Polyimid-Extrusionsdrähten machen sie sehr gut als Verbindungsdraht für chirurgische Instrumente geeignet und sie können während der Operation verschiedenen äußeren Kräften und Reibung standhalten.
(IV) Minimalinvasive chirurgische Instrumente.
Bei minimalinvasiven Eingriffen müssen sich die Kabel der Instrumente auf kleinem Raum häufig bewegen und biegen. Die Verschleißfestigkeit und Flexibilität medizinischer Polyimidkabel kann die präzise Funktion der Instrumente und eine stabile Signalübertragung gewährleisten.
(V) Medizinische Bildgebungsgeräte.
Kabel in Geräten wie CT und MRT müssen in starken Magnetfeldern und komplexen mechanischen Strukturen funktionieren. Der geringe dielektrische Verlust und die Verschleißfestigkeit von Polyimid tragen zur Verbesserung der Bildqualität und Gerätezuverlässigkeit bei.
(VI) Geräte zur Rehabilitationstherapie.
Kabel, die zum Verbinden verschiedener Rehabilitationstherapieinstrumente mit dem Körper des Patienten verwendet werden, müssen häufigem Gebrauch und Dehnung standhalten. Die Haltbarkeit von Polyimidkabeln kann den Anforderungen einer langfristigen Verwendung gerecht werden.
Prüfnormen für Polyimidkabel (PI-Kabel)
Polyimidkabel müssen eine Reihe strenger Tests bestehen, um ihre Qualität und Leistung sicherzustellen:
· IEC 60227: Allgemeiner Kabelstandard, der Tests zu elektrischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften usw. umfasst.
· UL 1581: Von Underwriters Laboratories festgelegte Kabelprüfnormen, einschließlich Prüfungen wie Feuerbeständigkeit und Rauchdichte.
·ASTM D257: Misst den Volumenwiderstand und den Oberflächenwiderstand von Materialien.
·ISO/IEC 24702: Internationaler Standard für Luftfahrtkabel, der Anforderungen an Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit usw. abdeckt.
Herstellungsprozess von Polyimidkabeln (PI-Kabel)
1. PI-Kabelleiterproduktion
·Verwenden Sie hochreines Kupfer oder versilbertes Kupfer als Leitermaterial, um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten.
2. Extrusion der PI-Kabelisolationsschicht
·Wickeln Sie das Polyimidmaterial mit dem Extruder gleichmäßig um den Leiter, um eine Isolierschicht zu bilden.
3. PI-Kabelbeschichtungsbehandlung
·Beschichten Sie die Oberfläche der Isolierschicht mit speziellen Materialien, um die Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit des Kabels zu verbessern.
4. PI-Kabelgeflecht oder -panzerung
· Verwenden Sie Metalldrähte oder Fasermaterial zum Umflechten oder Panzern des Kabels, um seine Zugfestigkeit und Schutzfähigkeit zu verbessern.
5. Extrusion des PI-Kabelmantels
· Der letzte Schritt besteht darin, das äußere Mantelmaterial zu extrudieren und es auf der Kabeloberfläche anzubringen, um zusätzlichen Schutz zu bieten.
Technologieentwicklungstrend bei Polyimidkabeln (PI-Kabeln)
1. PI-Kabelmaterialinnovation
·Entwickeln Sie neue Polyimidmaterialien, um die Temperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit des Kabels weiter zu verbessern.
2. Intelligente Integration
· Integrieren Sie Sensortechnologie, um eine Echtzeitüberwachung des Kabelstatus zu realisieren und den Intelligenzgrad des Systems zu verbessern.
3. Umweltfreundliche Materialien
· Verwenden Sie recycelbare oder biologisch abbaubare Materialien, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren und die Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion zu erfüllen.
4. Multifunktionaler Verbundwerkstoff
· Erforschen und entwickeln Sie Verbundkabel mit mehreren Funktionen, wie etwa Signalübertragung und Stromübertragung.
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In Hightech-Anwendungsbereichen ist die Zuverlässigkeit der Strom- und Signalübertragung von entscheidender Bedeutung. Das von TST CABLES auf den Markt gebrachte extrudierte Polyimidkabel ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leistung, hohen Temperaturbeständigkeit und chemischen Stabilität zur idealen Wahl für die Luft- und Raumfahrt, Militärausrüstung, Medizin, Schienenverkehr, Kernkraft, Windkraft, industrielle Automatisierung und andere Bereiche geworden. Ob stabiler Betrieb in Umgebungen mit extrem hohen und niedrigen Temperaturen oder effiziente Übertragung in komplexen Systemen, Polyimidkabel bieten Ihnen sicheren und zuverlässigen Schutz. Polyimidkabel haben in einer Vielzahl von High-End-Anwendungen großes Potenzial gezeigt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird ihr Anwendungsbereich in Zukunft weiter erweitert.
Wenn Sie 0,1 mm ultrafein extrudierte PI-Kabel, Gleichstromkabel, Wechselstromkabel, halogenfreie Kabel mit geringer Rauchentwicklung, Hochtemperaturkabel, Koaxialkabel, UL-Kabel, Teflondrähte, Panzerdrähte, Industriekabel, Stromkabel, Steuerkabel und andere Produkte angepasst haben und weiteren technischen Support oder Kabellösungen benötigen, können Sie jederzeit eine E-Mail an den professionellen Kabelingenieur des Kabelherstellers TST senden (E-Mail: lixiangchao@testeck.com, geben Sie in der E-Mail bitte Ihr Land, Ihre Branche und Ihre Anforderungen an, wir können Ihnen kostenlose Muster zur Verfügung stellen)
Eine ausführlichere Einführung zu PI-Kabeln finden Sie unter:
Details zur PI-Extrusionskabellösung
https://www.tstcables.com/polyimide-cable-wire-polyimide-magnet-wire-pi-cable/
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