WhatsApp

X

عملية تصنيع كابل البولي إيثيلين المترابط (كابل XLPE) لقطة حقيقية

إن لف موصل كابل البولي إيثيلين المتشابك (كابل XLPE) هو خطوة أساسية في عملية التصنيع، والتي تؤثر بشكل مباشر على الأداء العام وجودة الكابل. ستقدم TST CABLES مقدمة تفصيلية عن عملية لف موصل كابل XLPE الشائعة في السوق.

كابل الطاقة المعزول بمادة XLPE
كابل الطاقة المعزول بمادة XLPE

1. تحضير مادة موصل كابل XLPE

اختيار مادة موصلة مناسبة: عادة ما يتم استخدام النحاس أو الألومنيوم عالي النقاء الخالي من الأكسجين كمواد موصلة، والتي تتمتع بموصلية جيدة وأداء معالجة.

إعداد الأسلاك: يتم تحويل سبائك النحاس أو الألومنيوم إلى أسلاك دقيقة من خلال عملية سحب الأسلاك، ويتم تحديد قطر السلك وفقًا لمساحة المقطع العرضي النهائي المطلوب للموصل.

2. معالجة مسبقة لسلك واحد من كابل XLPE

معالجة التلدين: من أجل زيادة المرونة وتقليل الإجهاد الداخلي، يمكن معالجة الأسلاك الفردية قبل الالتواء. ضع مادة التشحيم واحمِ سطح المعدن من التلف.

3. عملية الالتواء

مصنع الكابلات TST CABLES عملية تصنيع كابلات XLPE لف الموصل لقطة حقيقية

اختيار السلك المركزي: قم أولاً باختيار سلك واحد أو أكثر أكثر سمكًا كسلك مركزي، اعتمادًا على هيكل الموصل المطلوب (مثل قلب واحد، قلب مزدوج، إلخ).

اللف الطبقي: يتم اللف طبقة تلو الأخرى حول السلك المركزي في اتجاه ودرجة معينة. يمكن أن تتكون كل طبقة من أسلاك بأعداد ومواصفات مختلفة، ويتم تخصيص عدد الطبقات والترتيب وفقًا للوائح القياسية أو احتياجات العملاء.

التحكم في معلمات الالتواء: بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر زاوية الالتواء، ونسبة الملعب، ومعامل الضغط، وما إلى ذلك، وهي عوامل مهمة تؤثر على أداء الموصل ويجب التحكم فيها بدقة.

معالجة الضغط: بالنسبة لبعض أنواع الموصلات، سيتم إجراء معالجة الضغط بعد الالتواء لجعل الموصلات أكثر إحكاما، وتقليل قطرها الخارجي، وتحسين القوة الميكانيكية والأداء الكهربائي.

4. فحص واختبار كابل XLPE

التفتيش البصري: تأكد من أن الموصل لا يحتوي على عيوب واضحة، مثل الخدوش أو الشقوق أو أي ضرر مادي آخر.

قياس الأبعاد: التحقق مما إذا كان القطر الخارجي للموصل يلبي متطلبات التصميم.

اختبار المقاومة: قم بقياس مقاومة التيار المستمر للموصل للتأكد من أنها تلبي الحدود القياسية المقابلة.

اختبارات أخرى: يمكن أيضًا إجراء اختبارات الأداء الميكانيكية مثل اختبارات الانحناء واختبارات الالتواء حسب الحاجة.

5. كابل XLPE العمليات اللاحقة

عزل بالبثق: بعد اكتمال الالتواء، سيتم إرسال الموصل إلى العملية التالية – أي، يتم عزل طبقة من مادة XLPE على الجانب الخارجي للموصل.

صب الغمد: إذا لزم الأمر، سيتم إضافة غمد خارجي واقٍ إلى الجزء الخارجي من طبقة العزل.

خلال عملية التجديل بأكملها، يتعين على شركة تصنيع كابلات XLPE TST CABLES اتباع مواصفات عملية صارمة ومعايير فنية لضمان أن كابلات XLPE المنتجة تتمتع بخصائص كهربائية وميكانيكية ممتازة. بالإضافة إلى ذلك، تساعد معدات الإنتاج المتقدمة وأنظمة التحكم الآلية لشركة TST CABLES أيضًا في تحسين كفاءة الإنتاج وثبات جودة المنتج. إذا كانت لديك أسئلة أكثر تحديدًا أو كنت مهتمًا بشكل خاص بعملية إنتاج كابل XLPE معينة، فيرجى مراسلة مهندسي الكابلات في TST CABLES عبر البريد الإلكتروني والتواصل معهم، ويمكنك أيضًا الحصول على عينات مجانية لكابلات XLPE.

Also available in: العربية الإنجليزية الروسية

Scroll to Top