مقدمة عن كابل UL Wire الخالي من الدخان والهالوجين
يقول الناس غالبًا أن الماء والنار لا يرحمان. منذ أن اكتشف البشر النار، لم تعمل النار على تسريع تطور الحضارة الإنسانية فحسب، بل جلبت أيضًا الدمار للحضارة الإنسانية. كم من الحضارات القديمة دمرتها النار. وبالمثل، يمكن للنار أيضًا أن تحرق نظام الأسلاك المتكامل وتعطل نقل الطاقة. في الوقت نفسه، إذا أنتج الكابل كمية كبيرة من الغاز السام والدخان أثناء عملية الاحتراق، فسيكون لذلك تأثير كبير على هروب الأفراد وحتى يصبح خطرًا خفيًا على السلامة.
تُعرف الأسلاك والكابلات أيضًا باسم “الشرايين” و”الأعصاب” للاقتصاد الوطني. فهي معدات أساسية لا غنى عنها لنقل الطاقة الكهربائية، ونقل المعلومات، وتصنيع المحركات المختلفة، والأجهزة، والعدادات، وتحقيق تحويل الطاقة الكهرومغناطيسية. وهي منتجات أساسية لا غنى عنها في مجتمع الكهرباء والمعلومات في المستقبل.
الأسلاك والكابلات منخفضة الدخان وخالية من الهالوجين (LSOH/HSZH، Low Smoke Zero Halogen) عبارة عن أسلاك وكابلات تنتج كمية قليلة جدًا من الدخان ولا تحتوي على هالوجين في حالة نشوب حريق. وهي تلبي معايير UL، مما يساعد على تقليل انبعاث الغازات الضارة وتحسين السلامة في حالة نشوب الحرائق.
تختلف عملية تصنيع الأسلاك والكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان تمامًا عن طرق إنتاج معظم المنتجات الكهروميكانيكية. تستخدم المنتجات الكهروميكانيكية عادةً أجزاء لتجميعها في مكونات، ثم تجميع مكونات متعددة في منتج واحد، ويتم قياس المنتجات بالوحدات أو القطع. يتم قياس الأسلاك والكابلات بالطول. تبدأ جميع الأسلاك والكابلات بمعالجة الموصل، ثم يتم إضافة العزل والدروع والكابلات والغلاف وما إلى ذلك طبقة تلو الأخرى على المحيط الخارجي للموصل لصنع منتجات الأسلاك والكابلات. كلما كان هيكل المنتج أكثر تعقيدًا، كلما تم فرض طبقات أكثر.
I. خصائص عملية تصنيع منتجات الأسلاك والكابلات LSOH/LSZH:
- طريقة إنتاج تركيبة التراكب المستمر طويلة المدى
إن طريقة إنتاج التراكب المستمر الطويل الأمد لها تأثير عالمي وتحكمي على إنتاج الأسلاك والكابلات، والذي يتضمن ويؤثر على:
(1) عملية الإنتاج وتخطيط المعدات
يجب ترتيب المعدات المختلفة في ورشة الإنتاج بشكل معقول وفقًا لتدفق العملية المطلوب من المنتج، بحيث يمكن للمنتجات شبه النهائية في كل مرحلة التدفق بالترتيب. يجب أن يأخذ تكوين المعدات في الاعتبار كفاءات الإنتاج المختلفة وموازنة سعة الإنتاج. قد يلزم تكوين بعض المعدات بوحدتين أو أكثر لموازنة سعة إنتاج خط الإنتاج. لذلك، يجب أن يكون الاختيار المعقول والجمع بين المعدات وتخطيط موقع الإنتاج متوازنًا ومدروسًا بشكل شامل وفقًا للمنتج وحجم الإنتاج.
(2) تنظيم وإدارة الإنتاج
يجب أن يكون تنظيم الإنتاج وإدارته علميًا ومعقولًا وشاملًا ودقيقًا وصارمًا ودقيقًا. يجب على المشغلين اتباع متطلبات العملية بدقة. ستؤثر أي مشكلة في أي رابط على تدفق العملية السلس وجودة المنتج والتسليم. خاصة بالنسبة للكابلات متعددة النواة، إذا كان زوج خط معين أو وحدة أساسية قصيرة أو بها مشاكل في الجودة، فسيكون الكابل بأكمله غير كافٍ ويتم التخلص منه. على العكس من ذلك، إذا كانت الوحدة طويلة جدًا، فيجب قطعها ويتسبب ذلك في الهدر.
(3) إدارة الجودة
إن طريقة الإنتاج التي تعتمد على التراكب والتركيب المستمرين على مدى طويل تعني أن أي مشكلة في أي رابط أو لحظة في عملية الإنتاج ستؤثر على جودة الكابل بالكامل. وكلما زادت عيوب الجودة في الطبقة الداخلية ولم يتم اكتشافها في الوقت المناسب وتوقف الإنتاج، كلما كانت الخسارة أكبر. ولأن إنتاج الأسلاك والكابلات يختلف عن المنتجات المجمعة، والتي يمكن تفكيكها وإعادة تجميعها واستبدالها بأجزاء أخرى؛ فإن مشاكل الجودة في أي مكون أو عملية للأسلاك والكابلات تكاد تكون غير قابلة للإصلاح ولا يمكن إصلاحها بالنسبة لهذا الكابل. والمعالجة اللاحقة سلبية للغاية، إما بنشره أو تقصيره أو إتلاف الكابل بالكامل. ولا يمكن تفكيكه وإعادة تجميعه.
يجب أن تمر إدارة جودة الأسلاك والكابلات عبر عملية الإنتاج بأكملها. يجب على قسم فحص إدارة الجودة إجراء عمليات تفتيش دورية لعملية الإنتاج بأكملها، والتفتيش الذاتي من قبل المشغلين، والتفتيش المتبادل بين العمليات العليا والسفلى. هذا ضمان ووسيلة مهمة لضمان جودة المنتج وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسة.
- هناك العديد من عمليات الإنتاج وتدفق المواد الكبيرة
تتضمن صناعة الأسلاك والكابلات مجموعة واسعة من العمليات، من صهر ومعالجة الضغط للمعادن غير الحديدية إلى التقنيات الكيميائية مثل البلاستيك والمطاط والدهانات؛ وتقنيات النسيج مثل تغليف ونسج المواد الليفية، إلى تغليف المواد المعدنية والتغليف الطولي للشرائط المعدنية، ولحام عمليات تشكيل المعادن، وما إلى ذلك.
إن المواد المختلفة المستخدمة في تصنيع الأسلاك والكابلات ليست فقط من فئات وأنواع ومواصفات عديدة، بل إنها أيضًا بكميات كبيرة. لذلك، يجب التحقق من الكمية والكمية الاحتياطية ودورة الدفعة وحجم الدفعة للمواد المختلفة. في الوقت نفسه، يعد تحلل النفايات وإعادة تدويرها وإعادة استخدامها ومعالجة النفايات جزءًا مهمًا من الإدارة، ويتم إدارة حصص المواد والحفاظ عليها بشكل جيد.
في إنتاج الأسلاك والكابلات، من الدخول والخروج، وتخزين المواد الخام والمواد المساعدة المختلفة، وتدفق المنتجات شبه النهائية في كل عملية إلى تخزين وتسليم المنتجات، يكون تدفق المواد كبيرًا، ويجب وضعه بشكل معقول وإدارته بشكل ديناميكي.
- العديد من المعدات الخاصة
تستخدم صناعة الأسلاك والكابلات معدات إنتاج خاصة ذات خصائص عملية لهذه الصناعة للتكيف مع متطلبات هيكل وأداء منتجات الكابلات، وتلبية متطلبات الإنتاج المستمر الطويل والعالي السرعة قدر الإمكان، وبالتالي تشكيل سلسلة من المعدات الخاصة لتصنيع الكابلات. مثل سلسلة الطارد، سلسلة آلة سحب الأسلاك، سلسلة آلة التجديل، سلسلة آلة التغليف، إلخ.
ترتبط عملية تصنيع الأسلاك والكابلات ارتباطًا وثيقًا بتطوير المعدات الخاصة وتعزز بعضها البعض. تعمل متطلبات العملية الجديدة على تعزيز توليد وتطوير المعدات الخاصة الجديدة؛ وفي المقابل، يعزز تطوير المعدات الخاصة الجديدة الترويج لتطبيق العمليات الجديدة. تعمل المعدات الخاصة مثل سحب الأسلاك، والتلدين، وخط إنتاج الرغوة الفيزيائية، وما إلى ذلك، على تعزيز تطوير وتحسين تكنولوجيا تصنيع الأسلاك والكابلات، وتحسين جودة المنتج وكفاءة إنتاج الكابلات.
- العمليات الرئيسية للأسلاك والكابلات LSOH/LSZH
موصلات الأسلاك والكابلات LSOH/LSZH
موصلات الكابلات المقاومة للحريق هي موصلات نحاسية، وهندسة الموصل دائرية، ويجب ضغط الموصلات المتعددة الخيوط بإحكام. تتمتع الموصلات النحاسية المضغوطة الدائرية بالعديد من المزايا مقارنة بالموصلات ذات الشكل المروحي: عند لف شريط الميكا، يتم دمج شريط الميكا والموصل بإحكام، مما يساعد على التوزيع الموحد للحقل الكهربائي ويعزز أداء العزل الكهربائي للكابل. في الوقت نفسه، يمكن أن يوفر كمية شريط الميكا ويقلل التكاليف.
طبقة مقاومة للحريق من أسلاك وكابلات LSOH/LSZH
يتم تداخل طبقتين أو أكثر من شريط الميكا ولفها خارج الموصل. بشكل عام، لا يقل معدل التداخل عن 30%، وفي بعض الأحيان يصل معدل التداخل إلى 50% لتلبية متطلبات اختبار مقاومة الحريق، مع اختبار مقاومة الحريق كمعيار. يتم التحكم في زاوية الالتفاف عند 40-50 درجة.
العزل والغلاف للأسلاك والكابلات LSOH/LSZH
يُسمح باستخدام مواد العزل المصنوعة من البولي إيثيلين المتشابك أو البولي أوليفين المقاوم للهب منخفض الدخان والخالي من الهالوجين في عزل الكابلات وفقًا لمستويات مقاومة اللهب المختلفة. نظرًا لأن الموصل ملفوف بطبقتين أو أكثر من شريط الميكا المقاوم للحريق، يُسمح بتخفيف سماكة العزل للكابل الذي يبلغ مقطعه العرضي 25 مم2 أو أكثر بنسبة 20%، ولكن هذا يعتمد على القدرة على اجتياز اختبار الكابل المقاوم للحريق. يستخدم غلاف الكابل مادة غلاف البولي أوليفين المقاوم للهب منخفض الدخان والخالي من الهالوجين، ويتم تنفيذ أبعاده الهيكلية وفقًا للمعايير ذات الصلة.
يتم تصنيع أسلاك وكابلات LSOH من خلال ثلاث عمليات: السحب واللف والطلاء. وكلما كانت مواصفات النموذج أكثر تعقيدًا، زادت إمكانية التكرار.
- رسم
في معالجة الضغط المعدني، يتم دفع المعدن عبر القالب (عجلة الضغط) تحت تأثير قوة خارجية، ويتم ضغط مساحة المقطع العرضي للمعدن، ويتم الحصول على شكل وحجم مساحة المقطع العرضي المطلوبين. تسمى طريقة المعالجة الفنية بالرسم المعدني.
تنقسم عملية السحب إلى: سحب السلك المفرد وسحب الملتوي.
- التواء
من أجل تحسين نعومة وسلامة الأسلاك والكابلات، فإن نسج سلكين أو أكثر منفردين في اتجاه محدد يسمى بالالتواء.
تنقسم عمليات الالتواء إلى: لف الموصل، والكابلات، والتضفير، وتغليف الأسلاك، واللف.
- طلاء
وفقًا لمتطلبات الأداء المختلفة للأسلاك والكابلات، يتم استخدام معدات خاصة لطلاء مواد مختلفة على الجزء الخارجي من الموصل. تنقسم عمليات الطلاء إلى:
أ. البثق: المطاط والبلاستيك والرصاص والألمنيوم وغيرها من المواد.
ب. التغليف الطولي: المطاط، مواد شرائط الألمنيوم المموجة.
ج. التغليف: شريط ورقي على شكل شريط، شريط ميكا، شريط ألياف زجاجية خالية من القلويات، قماش غير منسوج، شريط بلاستيكي، وما إلى ذلك، خيوط قطنية خطية، حرير ومواد ألياف أخرى.
د. الغمس: الطلاء العازل، الأسفلت، الخ.
ثالثًا: التدفق الأساسي لعملية تصنيع الأسلاك والكابلات البلاستيكية
- رسم خيط أحادي من النحاس والألومنيوم
تُستخدم قضبان النحاس والألومنيوم المستخدمة عادةً في الأسلاك والكابلات في صناعة قوالب سحب واحدة أو أكثر في درجة حرارة الغرفة بواسطة آلة سحب الأسلاك لتقليل مقطعها العرضي وزيادة طولها وتحسين قوتها. سحب الأسلاك هو العملية الأولى لكل شركة أسلاك وكابلات، والمعلمة الرئيسية لعملية سحب الأسلاك هي تقنية مطابقة القالب.
- التلدين بسلك واحد
عندما يتم تسخين خيوط النحاس والألومنيوم إلى درجة حرارة معينة، يتم إعادة تبلورها لزيادة صلابة الخيوط وتقليل قوتها لتلبية متطلبات الأسلاك والكابلات للأنوية الموصلة. مفتاح عملية التلدين هو منع أكسدة الأسلاك النحاسية.
- لف الموصل
من أجل تحسين ليونة الأسلاك والكابلات وتسهيل وضعها وتركيبها، فإن القلب الموصل مصنوع من خيوط أحادية متعددة ملتوية معًا. من شكل الالتواء للقلب الموصل، يمكن تقسيمه إلى التواء منتظم والالتواء غير المنتظم. ينقسم الالتواء غير المنتظم إلى التواء الحزمة والالتواء المركزي والالتواء الخاص وما إلى ذلك.
من أجل تقليل المساحة التي يشغلها الموصل وتقليل الحجم الهندسي للكابل، يتم لف الموصل وضغطه في نفس الوقت، بحيث تتحول الدائرة العادية إلى دائرة نصف دائرية ومروحية الشكل وبلاطية الشكل ومضغوطة. يستخدم هذا النوع من الموصلات بشكل أساسي في كابلات الطاقة.
- عزل بالبثق
تستخدم الأسلاك والكابلات البلاستيكية بشكل أساسي طبقة عزل صلبة مبثوقة. المتطلبات الفنية الرئيسية لعزل البلاستيك المبثوق هي:
4.1. Eccentricity: The deviation value of the extruded insulation thickness is an important indicator of the extrusion process level. Most product structural dimensions and their deviation values are clearly specified in the standard.
4.2. Smoothness: The surface of the extruded insulation layer is required to be smooth, and there must be no poor quality problems such as rough surface, burning, and impurities.
4.3. Density: The cross-section of the extruded insulation layer must be dense and solid, and there must be no pinholes visible to the naked eye, and no bubbles.
- الكابلات
بالنسبة للكابلات متعددة النواة، من أجل ضمان درجة التشكيل وتقليل شكل الكابل، من الضروري عمومًا لفه في شكل دائرة. آلية الالتواء مماثلة لآلية لف الموصل. نظرًا لقطر قسم الالتواء الكبير، فإن معظمهم يتبنون طريقة عدم الالتواء الخلفي. المتطلبات الفنية للكابلات هي: أولاً، لمنع التواء الكابل الناجم عن قلب العزل ذي الشكل الخاص؛ ثانيًا، لمنع خدش طبقة العزل.
تصاحب معظم الكابلات عمليتان أخريان أثناء التوصيل: الأولى هي الملء لضمان استدارة واستقرار الكابل بعد التوصيل؛ والثانية هي الربط لضمان عدم ارتخاء قلب الكابل.
- الغلاف الداخلي
من أجل حماية قلب العزل من الخدش بواسطة الدروع، يجب حماية طبقة العزل بشكل صحيح. ينقسم الغلاف الداخلي إلى: غلاف داخلي مبثوق (غلاف عازل) وغلاف داخلي ملفوف (وسادة). تحل الوسادة الملفوفة محل شريط الربط ويتم تنفيذها في نفس الوقت مع عملية الكابلات.
- التدريع
قد تتعرض الكابلات الموضوعة تحت الأرض لضغط إيجابي معين أثناء العمل، ويمكن اختيار هيكل مدرع من حزام فولاذي داخلي. عند وضع الكابلات في أماكن ذات ضغط وتوتر إيجابيين (مثل الماء أو الأعمدة الرأسية أو التربة ذات الانحدار الكبير)، يجب اختيار هيكل مدرع من الأسلاك الفولاذية الداخلية.
- الغلاف الخارجي
الغلاف الخارجي هو جزء هيكلي يحمي طبقة العزل للأسلاك والكابلات من التآكل بسبب العوامل البيئية. الوظيفة الرئيسية للغلاف الخارجي هي تحسين القوة الميكانيكية للأسلاك والكابلات، ومنع التآكل الكيميائي، والرطوبة، وغمر المياه، ومنع احتراق الكابل. وفقًا لمتطلبات الكابلات المختلفة، يتم بثق الأغلفة البلاستيكية مباشرة باستخدام البثق.
خلال عملية تصنيع الكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان بالكامل، من الضروري أيضًا الاهتمام بإدارة الجودة وتدابير حماية البيئة لضمان أن تكون المنتجات المنتجة آمنة وصديقة للبيئة. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا للاحتياجات المختلفة للمنتجات المحددة، قد يتم تعديل بعض الخطوات أو إضافة تقنيات معالجة إضافية.
في السعي إلى بيئة معيشية أكثر أمانًا وصديقة للبيئة، أصبحت كابلات TST CABLES الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان (سلك UL، كابل LSZH، كابل LSOH) تحظى بشعبية متزايدة كخيار مثالي للبناء الحديث والتطبيقات الصناعية. تم تصميم كابلات TST CABLES LSOH مع تقليل مخاطر الحرائق كهدف أساسي. إنها تستخدم مواد خاصة غير مهلجنة كعزل وغلاف، والتي لا يمكنها فقط الحفاظ على سلامة الهيكل في درجات الحرارة العالية، بل تقلل أيضًا بشكل فعال من كمية الدخان والغاز السام المنبعث أثناء الاحتراق، وبالتالي شراء وقت ثمين لإخلاء الأفراد وضمان سلامة الأرواح والممتلكات إلى أقصى حد. كابلات LSOH مناسبة للمباني التجارية ومترو الأنفاق ومحطات الطاقة النووية وغيرها من الأماكن ذات المتطلبات الصارمة للسلامة من الحرائق.
إذا كان لديك كابلات مخصصة خالية من الهالوجين منخفض الدخان، وكابل LSOH، وكابلات مثبطات اللهب، والكابلات المحورية، وكابلات UL، وأسلاك التيفلون، والأسلاك المدرعة، والكابلات الصناعية، وكابلات الطاقة، وكابلات التحكم وغيرها من المنتجات، وتحتاج إلى مزيد من الدعم الفني أو حلول الكابلات ، يمكنك دائمًا إرسال بريد إلكتروني إلى مهندس الكابلات المحترف في الشركة المصنعة لكابلات TST (البريد الإلكتروني: lixiangchao@testeck.com، يرجى ذكر بلدك وصناعتك واحتياجاتك في البريد الإلكتروني، ويمكننا أيضًا أن نقدم لك عينات مجانية)
