-
مقاوم للحريق
-
EN45545-2
- إنتاج تصميم مخصص
-
حد أدنى لكمية الطلب صغير
-
خفيف الوزن، صغير الحجم
- ضمان طويل الأمد
- Home
- /
- دليل استخدام كابل البولي...
سلك كهرومغناطيسي | سلك لف | دليل استخدام كابل البولي إيميد
يعتبر السلك الكهرومغناطيسي مادة خام حساسة للغاية في منتجات المحركات
السلك الكهرومغناطيسي، المعروف أيضًا باسم السلك المتعرج، هو سلك معزول يستخدم في صنع الملفات أو اللفات في المنتجات الكهربائية.
نطلق بشكل عام على الأسلاك الملفوفة للآلات الكهربائية اسم الأسلاك الكهرومغناطيسية. وبعبارة أخرى، فإن الأسلاك الكهرومغناطيسية هي “أسلاك تحول الطاقة الكهربائية والطاقة المغناطيسية إلى بعضها البعض”.
يستخدم تأثير الحث الكهرومغناطيسي لفاراداي، ويستخدم المجال المغناطيسي الناتج عن التيار أو يقطع خطوط القوة المغناطيسية لتوليد التيار المستحث، وبالتالي تعزيز التحويل المتبادل بين الطاقة الكهربائية وطاقة المجال المغناطيسي. هناك العديد من أنواع الأسلاك الكهرومغناطيسية. وفقًا للنوع، يمكن تقسيمها إلى سلك مطلي بالمينا، وسلك ملفوف، وسلك ملفوف بالمينا وسلك معزول غير عضوي؛ وفقًا للشكل، يمكن تقسيمها إلى سلك دائري، وسلك مسطح، وسلك على شكل خاص، وما إلى ذلك. يغطي سوقها النهائي بشكل أساسي الأجهزة المنزلية والمحركات الصناعية والسيارات وغيرها من الصناعات.
يعد السلك الكهرومغناطيسي أحد أكثر المواد الخام حساسية ودقة في معدات المحركات. فهو لا يؤثر بشكل مباشر على أداء وموثوقية المحرك فحسب، بل يتطلب أيضًا مراقبة جودة صارمة ومعالجة دقيقة أثناء عملية التصنيع. يجب أن يلبي السلك الكهرومغناطيسي مجموعة متنوعة من متطلبات الاستخدام وعملية التصنيع. يتضمن الأول شكله ومواصفاته وقدرته على العمل في درجات حرارة عالية لفترة قصيرة ولفترة طويلة، بالإضافة إلى تحمل الاهتزاز القوي والقوة الطاردة المركزية بسرعة عالية في مناسبات معينة، وتحمل الهالة والانهيار عند الجهد العالي، ومقاومة التآكل الكيميائي في أجواء خاصة؛ يتضمن الأخير متطلبات تحمل التمدد والانحناء والتآكل أثناء اللف والتضمين، بالإضافة إلى التورم والتآكل أثناء التشريب والتجفيف.
البنية الأساسية للسلك الكهرومغناطيسي | سلك لف | كابل البولي إيميد
يتكون السلك الكهرومغناطيسي عادة من الأجزاء التالية:
الموصل: عادة ما يكون عبارة عن سلك واحد أو أكثر من الأسلاك المصنوعة من النحاس أو الألومنيوم. يعتبر النحاس مادة أكثر استخدامًا بسبب موصليته الممتازة وقوته الميكانيكية.
طبقة العزل: طبقة العزل هي لمنع تسرب التيار إلى موصلات أخرى أو البيئة المحيطة. تشمل المواد العازلة الشائعة الطلاء بالمينا، وفيلم البوليستر، والألياف الزجاجية، وما إلى ذلك. يعد السلك المطلي بالمينا أحد أكثر أنواع الأسلاك الكهرومغناطيسية شيوعًا، ويتم طلاء سطحه بطبقة من الورنيش العازل.
طبقة الحماية (اختياري): قد تتضمن بعض التطبيقات أيضًا طبقة حماية لتقليل التداخل الكهرومغناطيسي (EMI).
الغلاف الخارجي (اختياري): في بعض الحالات، قد تتم إضافة غلاف خارجي لحماية السلك الكهرومغناطيسي بشكل أكبر.
الأسلاك الكهرومغناطيسية | الأسلاك الملفوفة | مجالات تطبيق كابل البولي إيميد
مجالات تطبيق الأسلاك الكهرومغناطيسية واسعة جدًا، وتغطي العديد من الصناعات المهمة. وعلى وجه التحديد، تشمل مجالات تطبيقها الرئيسية ما يلي:
بعض مجالات التطبيق الرئيسية لكابل البولي إيميد:
صناعة الطاقة
المحول: محول الطاقة، محول التوزيع، وما إلى ذلك، يستخدم لتحويل الجهد في أنظمة الطاقة.
المولد: لف المولد، يستخدم لتحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة كهربائية.
معدات نقل وتوزيع الطاقة:
المكونات المتعرجة في معدات نقل الجهد العالي لضمان كفاءة وسلامة نقل الطاقة.
صناعة التصنيع
المحرك الصناعي: محرك يستخدم لتشغيل المعدات الميكانيكية المختلفة، مثل المضخات، والضواغط، وأحزمة النقل، وما إلى ذلك.
محرك المؤازرة: محرك المؤازرة في تطبيقات التحكم الدقيق، يستخدم في خطوط الإنتاج الآلية.
محرك السائر: يستخدم في أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) والمناسبات الأخرى التي تتطلب التحكم الدقيق في الموضع.
الأجهزة المنزلية
محرك منزلي: المحركات الموجودة في الأجهزة المنزلية مثل مكيفات الهواء والثلاجات والغسالات وغيرها.
المروحة: ملفات المحرك في الأجهزة المنزلية مثل مراوح السقف ومراوح سطح المكتب.
مواصلات
السيارات الكهربائية (EV): مكونات اللف في محركات السيارات الكهربائية وأنظمة إدارة البطارية.
السكك الحديدية: محركات الجر في مركبات السكك الحديدية مثل القطارات ومترو الأنفاق.
الفضاء: محركات خاصة في الطائرات والطائرات الأخرى.
العسكرية والفضاء
المعدات العسكرية: المحركات وأجهزة الاستشعار الخاصة في المعدات العسكرية.
المعدات الفضائية: المحركات الدقيقة وأنظمة التحكم في المركبات الفضائية مثل الأقمار الصناعية والصواريخ.
المعدات الطبية
الأجهزة الطبية: المحركات الصغيرة وأجهزة التحكم في المعدات الطبية مثل أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي وأجهزة الأشعة السينية.
تكنولوجيا الاتصالات
نقل الإشارة: المحولات والمرشحات المستخدمة في معدات معالجة الإشارة مثل محطات الاتصالات الأساسية وأنظمة الرادار.
منتجات الأسلاك الكهرومغناطيسية الموصى بها: كابل بولي إيميد من الدرجة 240
تصنيف الأسلاك الكهرومغناطيسية
- تصنيف الأسلاك الكهرومغناطيسية | الأسلاك الملفوفة | كابل البولي إيميد حسب الاستخدام
يمكن تقسيم استخدامات الأسلاك الكهرومغناطيسية إلى نوعين:
① الاستخدام العام، يستخدم بشكل رئيسي في المحركات والأجهزة الكهربائية والأجهزة والمحولات وما إلى ذلك، عن طريق لف الملفات لتوليد تأثيرات كهرومغناطيسية، واستخدام مبدأ الحث الكهرومغناطيسي لتحقيق غرض تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة مغناطيسية؛
② استخدام خاص، يتم تطبيقه على المكونات الإلكترونية ومركبات الطاقة الجديدة وغيرها من المجالات ذات الخصائص الخاصة، مثل الأسلاك الإلكترونية الدقيقة المستخدمة بشكل أساسي في صناعات الإلكترونيات والمعلومات لتحقيق نقل المعلومات، والأسلاك الخاصة لمركبات الطاقة الجديدة تستخدم بشكل أساسي في إنتاج وتصنيع مركبات الطاقة الجديدة.
- تصنيف الأسلاك الكهرومغناطيسية | الأسلاك الملفوفة | كابل البولي إيميد حسب النوع
① الأسلاك المطلية بالمينا: يتم وضع الورنيش العازل على قلب السلك الموصل وتجفيفه لتشكيل طبقة طلاء كطبقة عازلة. يمكن تقسيم الأسلاك المطلية بالمينا العادية إلى أسيتال وبوليستر وبولي يوريثين وإيبوكسي وبوليستر إيميد وسلك مطلي بالمينا الزيتي وما إلى ذلك. تشمل الأسلاك المطلية بالمينا الخاصة سلكًا مطليًا بالمينا ذاتي اللصق وسلكًا مطليًا بالمينا ذاتي اللصق وسلكًا مطليًا بالمينا مقاومًا للتبريد.
سلك مطلي بالمينا
يتم وضع محلول الورنيش المناسب على الجزء الخارجي من الموصل، ثم يتبخر المذيب ويتصلب فيلم الطلاء ويبرد لتكوينه. يمكن تقسيم الأسلاك المطلية بالمينا إلى أسلاك مطلية بالمينا من البوليستر،
سلك مطلي بالمينا من البوليستر إيميد، سلك مطلي بالمينا من البولي أميد إيميد، سلك مطلي بالمينا من البولي أميد، سلك مطلي بالمينا من البوليستر إيميد/بولي أميد إيميد، سلك مطلي بالمينا مقاوم للكورونا، بالإضافة إلى الطلاء الزيتي، طلاء الأسيتال، سلك مطلي بالمينا من البولي يوريثين، إلخ. وفقًا للطلاء العازل المستخدم. في بعض الأحيان يتم تصنيفه أيضًا وفقًا لخصوصية استخدامه، مثل سلك مطلي بالمينا ذاتي اللصق، وسلك مطلي بالمينا مقاوم للثلاجات، إلخ.
كان أول سلك مطلي بالمينا عبارة عن سلك مطلي بالمينا الزيتي، مصنوع من زيت التونغ، وما إلى ذلك. يتميز طلاءه بمقاومة ضعيفة للتآكل ولا يمكن استخدامه مباشرة في تصنيع ملفات المحرك واللفائف. عند استخدامه، يجب لفه بخيوط قطنية. في وقت لاحق، ظهر سلك مطلي بالمينا الرسمي من البولي فينيل الكحول، وتم تحسين خصائصه الميكانيكية بشكل كبير. يمكن استخدامه مباشرة في لفائف المحرك ويسمى سلك مطلي بالمينا عالي القوة.
مع تطور تكنولوجيا التيار الضعيف، ظهر سلك مطلي بالمينا ذاتي اللصق، والذي يمكنه الحصول على ملفات ذات سلامة أفضل دون الغمس والخبز. ومع ذلك، فإن قوته الميكانيكية ضعيفة ولا يمكن استخدامه إلا في المحركات الدقيقة والمحركات الصغيرة. بالإضافة إلى ذلك، لتجنب مشكلة إزالة طبقة الطلاء قبل اللحام، تم تطوير سلك مطلي بالمينا للحام المباشر. يمكن أن يسقط طلاءه من تلقاء نفسه في خزان التعليب عالي الحرارة، مما يجعل السلك النحاسي سهل اللحام.
نظرًا للتطبيق المتزايد للأسلاك المطلية بالمينا والمتطلبات الصارمة بشكل متزايد، تم أيضًا تطوير الأسلاك المطلية بالمينا المركبة. تتكون طبقات الطلاء الداخلية والخارجية من مواد بوليمرية مختلفة، مثل الأسلاك المطلية بالمينا المصنوعة من البوليستر إيميد/بولي أميد إيميد.
② السلك الكهرومغناطيسي الملفوف، السلك الكهرومغناطيسي الذي يتم تشكيله عن طريق لف الورق العازل والألياف الزجاجية والحرير الطبيعي والحرير الصناعي بإحكام على السلك العاري أو السلك المطلي بالمينا لتشكيل طبقة عازلة يسمى السلك الكهرومغناطيسي الملفوف. بما في ذلك السلك الملفوف بالحرير، والسلك الملفوف بالزجاج، والسلك الملفوف بالورق، والسلك الملفوف بالفيلم، وما إلى ذلك.
سلك ملفوف
الأسلاك الملفوفة هي نوع مهم من أسلاك لف الأسلاك الكهرومغناطيسية. في الأيام الأولى، تم استخدام خيوط القطن والحرير، والتي تسمى الأسلاك الملفوفة بالخيوط والأسلاك الملفوفة بالحرير، والتي كانت تستخدم في المحركات والأجهزة الكهربائية. نظرًا لسمك العزل الكبير ومقاومة الحرارة المنخفضة، تم استبدال معظمها بالأسلاك المطلية بالمينا. في الوقت الحاضر، يتم استخدامها فقط كأسلاك لف عالية التردد. في الأسلاك الملفوفة الكبيرة والمتوسطة الحجم، عندما يكون مستوى مقاومة الحرارة مرتفعًا والقوة الميكانيكية كبيرة، يتم أيضًا استخدام الأسلاك الملفوفة بالألياف الزجاجية، ويتم استخدام طلاء لاصق مناسب أثناء التصنيع.
لا يزال السلك الملفوف بالورق يحتل مكانة كبيرة في الأسلاك الملفوفة، ويستخدم بشكل أساسي في المحولات المغمورة بالزيت. يتمتع العزل الورقي الزيتي المتشكل في هذا الوقت بخصائص عازلة ممتازة وسعر منخفض وعمر طويل. السلك الملفوف بالورق هو سلك مصنوع من قضيب نحاسي خالٍ من الأكسجين أو قضيب ألومنيوم دائري كهربائي يتم بثقه أو سحبه من خلال مواصفات معينة من القالب ثم يتم معالجته بالحرارة، ثم يتم لفه بطبقتين أو أكثر من الورق العازل (بما في ذلك ورق الهاتف وورق الكابل وورق الكابلات عالية الجهد وورق العزل بين اللفات وما إلى ذلك) على موصل النحاس (الألومنيوم). وهو مناسب لملفات المحولات المغمورة بالزيت وأسلاك اللف الكهربائية المماثلة الأخرى. سلك NOMEX الملفوف بالورق هو سلك ملفوف مصنوع من قضيب نحاسي خالٍ من الأكسجين أو قضيب ألومنيوم دائري كهربائي يتم بثقه من خلال مواصفات معينة من القالب ثم يتم لفه بورق عازل NOMEX من إنتاج شركة DuPont في الولايات المتحدة. تُستخدم بشكل أساسي في لفات المحولات وآلات اللحام والمغناطيسات الكهربائية أو غيرها من المعدات الكهربائية المماثلة. يُعد السلك الكهربائي النحاسي العاري (الألومنيوم) المنتج عن طريق عملية البثق المادة الأكثر مثالية لإنتاج الأسلاك الملفوفة بالورق للكابل.
في السنوات الأخيرة، تطورت الأسلاك الملفوفة بالفيلم بسرعة، وخاصة الأسلاك الملفوفة بالفيلم المصنوع من البوليستر والبولي إيميد.
في الآونة الأخيرة، توجد أيضًا أسلاك نحاسية مسطحة ملفوفة بفيلم بوليستر إيميد مغلفة بشريط ميكا لتوليد طاقة الرياح.
③ سلك كهرومغناطيسي معزول بمواد غير عضوية: سلك كهرومغناطيسي مع مواد عازلة غير عضوية مثل السيراميك وأغشية الزجاج وأغشية الأكسيد وما إلى ذلك كطبقات عازلة.
سلك معزول
عندما تتجاوز متطلبات درجة مقاومة الحرارة حد المواد العضوية، يتم عادةً استخدام طلاء عازل غير عضوي للطلاء. يمكن تقسيم الأسلاك المعزولة غير العضوية الموجودة إلى أسلاك أغشية زجاجية وأسلاك أغشية أكسيد وأسلاك سيراميك.
④ سلك كهرومغناطيسي خاص: هو سلك كهرومغناطيسي ذو بنية عازلة وخصائص مناسبة للمناسبات الخاصة، مثل أسلاك اللف ذات التردد المتوسط والعالي، ولفائف المحرك الغاطسة المغلفة بالنايلون المعزول بالبولي إيثيلين، وما إلى ذلك.
⑤ أخرى: هناك أيضًا موصلات مركبة، وموصلات منقولة، وما إلى ذلك.
3. تصنيف الأسلاك الكهرومغناطيسية | أسلاك اللف | منتجات كابلات البولي إيميد
كابل بولي إيميد من الدرجة 240
- المواد: النحاس
- طبقة العزل: بولي إيميد
- مستوى مقاومة الحرارة: درجة 240 (أقصى درجة حرارة تشغيل يمكن أن تصل إلى حوالي 400 درجة مئوية)
- المميزات: استقرار جيد في درجات الحرارة العالية، مناسب للاستخدام في ظل الظروف القاسية
- التطبيق: المحركات والمحولات والمعدات الكهربائية الأخرى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية
سلك دائري مطلي بالمينا من النحاس المقاوم للكورونا
- المواد: النحاس
- طبقة العزل: مادة خاصة مقاومة للكورونا
- المميزات: أداء ممتاز ضد الهالة وعمر خدمة طويل
- التطبيق: مناسب للمعدات الكهربائية التي تعمل في بيئات التردد العالي والجهد العالي
سلك دائري نحاسي مطلي بالمينا ذاتي اللصق
- المواد: النحاس
- طبقة العزل: ذاتية اللصق مطلية بالمينا
- المميزات: يمكن أن تذوب وتلتصق عند تسخينها لتعزيز القوة الميكانيكية
- التطبيق: المعدات الكهربائية في بيئات الاهتزاز عالية التردد
كابلات TST | الأسلاك الكهرومغناطيسية | الأسلاك الملفوفة | عملية إنتاج كابل البولي إيميد
- إعداد المواد
يتم نقل المواد الخام للأسلاك الكهرومغناطيسية إلى موقع الإنتاج بواسطة عربات. يتم استكمال تحضير الورنيش العازل في غرفة تحضير الطلاء. يقوم مهندسو تكنولوجيا الكابلات في TST CABLES بخلط نسبة معينة من الورنيش والمخفف بالكامل وفقًا لمستويات العزل المختلفة للأسلاك الكهرومغناطيسية المختلفة وإضافتها بالتساوي إلى آلة التلميع.
- سحب الأسلاك
يتم سحب الأسلاك في آلة سحب الأسلاك، ويتم سحبها مرة واحدة أو عدة مرات وفقًا لقطر السلك المطلوب. يمكن أن تصل درجة الحرارة أثناء السحب عمومًا إلى 60-100 درجة مئوية، ويتم استخدام مواد التشحيم القابلة للذوبان في الماء للتزييت والتبريد. عندما تتجاوز درجة الحرارة 100 درجة مئوية، يتم إجراء التبريد الإضافي وإزالة الحرارة.
- التلدين
يتم إجراء التلدين بشكل عام في فرن التلدين عن طريق التسخين الكهربائي. يتم التحكم في درجة حرارة التلدين بشكل عام عند 300-600 درجة مئوية. أثناء التلدين، يتم استخدام بخار الماء للحماية لمنع الأكسدة. بعد التلدين، يتم استخدام مجفف الشعر لتبريد الهواء، ويدخل قسم التشريب عند حوالي 40 درجة مئوية.
- التشريب
يتم تنفيذ قسم التشريب في آلة التلميع ويتم إكماله عدة مرات وفقًا لمتطلبات طبقة العزل. أثناء التشريب، تتم إضافة نسبة مناسبة من المذيب وفقًا لاحتياجات الطلاء. يحتوي المذيب على سوائل قابلة للاشتعال وسامة مثل الكريسول والزيلين.
- تجفيف
يتم تجفيف الأسلاك الكهرومغناطيسية في فرن التجفيف. يتم تحديد درجة حرارة التجفيف وفقًا لسرعة سحب الأسلاك، وعادةً ما تكون 300-400 درجة مئوية. يمكن أن تصل أعلى درجة حرارة إلى 670 درجة مئوية. يتم إجراء التجفيف وإزالة غاز العادم في وقت واحد. يحتوي غاز العادم (درجة الحرارة 300-400 درجة مئوية) على أبخرة سامة وقابلة للاشتعال مثل الكريسول والفينول والزيلين. بعد أن يصل التفاعل الحفزي إلى مؤشر حماية البيئة، يتم تفريغه في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم.
- بكرة
تتمثل عملية اللف في استخدام جهاز اللف لتجفيف منتج السلك الكهرومغناطيسي على البكرة. يلزم إضافة كمية صغيرة من مادة التشحيم (بنزين 974، سيكلوهكسين) أثناء اللف.
- التعبئة والتغليف والتخزين
بعد اجتياز التفتيش، يتم لف بكرة الجرح بغلاف بلاستيكي وتحميلها في كرتون أو أنبوب ورقي، وتعبئتها في جر سلكي وفقًا لاحتياجات المستخدم، وتحميلها وتفريغها في مستودع خاص.
احتياطات خاصة بالأسلاك الكهرومغناطيسية | أسلاك اللف | كابلات البولي إيميد
يعد تخزين الأسلاك الكهرومغناطيسية رابطًا مهمًا للغاية. إذا لم تكن طريقة التخزين مناسبة، فسوف يؤدي ذلك إلى إتلاف جودة منتج الأسلاك الكهرومغناطيسية والتأثير على سلامة الاستخدام. ملاحظات حول تخزين الأسلاك الكهرومغناطيسية:
- أثناء التخزين، ينبغي لفه بانتظام؛
- تبلغ مدة صلاحية السلك 12 شهرًا، وعادةً لا تزيد عن 6 أشهر، ولا تزيد عن سنة واحدة؛
- الحفاظ على التهوية، وأفضل حالة هي درجة الحرارة والرطوبة الثابتة، ودرجة الحرارة 20-25 درجة، ويجب التحكم في الرطوبة (أقل من 60٪)؛
- تجنب درجات الحرارة العالية، ولا يمكن تخزينها في الهواء الطلق على الإطلاق، ومن المناسب وضعها على مسافة 30 سم من الأرض للحصول على تأثير مقاوم للرطوبة؛
- يجب التعامل معه بحذر لتجنب الانقلاب والاصطدام؛
- عند أخذ السلك، لا تلمس سطح السلك بشكل مباشر أبدًا.
سلك كهرومغناطيسي من TST CABLES | سلك لف | سلك كهرومغناطيسي مسطح من البولي إيميد له خسارة منخفضة ومزايا تقنية واضحة
وفقًا لشكل المادة، يمكن تقسيم الأسلاك الكهرومغناطيسية إلى أسلاك دائرية وأسلاك مسطحة وأسلاك ذات أشكال خاصة. لقد شهدت تقنية الأسلاك المستديرة عملية تطوير استمرت مئات السنين وهي حاليًا أكبر وأوسع الأسلاك الكهرومغناطيسية استخدامًا. ومع ذلك، نظرًا لوجود فجوة سفر بعد لف السلك بالكامل في ملف، فإن معدل استخدام المساحة لا يتم تعظيمه، لذلك أصبح تحسين معدل تحويل كفاءة المحرك أحد النقاط الساخنة للبحث في الصناعة. في هذا السياق، حظيت تقنية الأسلاك المسطحة من TST CABLES باهتمام واسع النطاق. تعتمد محركات الأسلاك المسطحة على تقنية لف ذات مساحة مقطعية مربعة للسلك الكهرومغناطيسي، والمقطع العرضي لسلك النحاس المتعرج مستطيل بشكل عام. عند تصنيع حامل الجزء الثابت، يتم تصنيع اللف على شكل دبوس شعر وإدخاله في فتحة ما قبل الجزء الثابت، ثم يتم لف اللف ودمجه في الطرف الآخر لتشكيل لف كامل. في المقطع العرضي للجزء الثابت المربع، سيترك الترتيب الدائري العديد من الفجوات، في حين أن السلك النحاسي المربع يمكنه ملء المقطع العرضي بالكامل، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة السلك النحاسي.
يمكن أن يقلل السلك المسطح الكهرومغناطيسي المصنوع من مادة البولي إيميد بشكل كبير من استهلاك النحاس
اليوم، وصلت كفاءة تحويل الطاقة للمحركات المتزامنة ذات المغناطيس الدائم إلى ما يقرب من 97٪، منها حوالي 3٪ من فقدان المحرك يأتي بشكل أساسي من فقدان النحاس وفقدان الحديد وفقدان الرياح. يرجع فقدان النحاس إلى عدم ملء الموصل بالكامل، ويغير محرك السلك المسطح مساحة المقطع العرضي للسلك النحاسي إلى مربع، مما يحل بذكاء مشكلة فقدان النحاس ويحسن استخدام المساحة. ظهر بالفعل اتجاه استبدال السلك المسطح في الصناعة، وكان أول من أدرك محركات الأسلاك المسطحة شركات السيارات الأجنبية. في عام 2007، تم استخدام محركات الأسلاك المسطحة لأول مرة من قبل شركات السيارات الأجنبية. في وقت مبكر من عام 2007، تم تجهيز شيفلر فولت بمحركات الأسلاك المسطحة من ماجنا. كما تم تجهيز تويوتا ونيسان بمحركات الأسلاك المسطحة من دينسو، وأكملت شايفلر أيضًا البحث في محركات الأسلاك المسطحة. في هذه المرحلة، تعمل مصانع المحركات المحلية أيضًا على تسريع البحث في تكنولوجيا الأسلاك المسطحة، بما في ذلك مصانع محركات SAIC وBYD وBAIC وGreat Wall وTST CABLES وغيرها من الشركات التي حققت نتائج تدريجية.
منتجات الأسلاك الكهرومغناطيسية من شركة TST CABLES متنوعة
عند اختيار الأسلاك الكهرومغناطيسية، عليك مراعاة عدة عوامل، مثل عملية التصنيع، ونسبة المواد، ومعايير الاختبار، ودرجة حرارة التشغيل، ومستوى الجهد، والقوة الميكانيكية، والمقاومة الكيميائية، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة المتطلبات المحددة لبيئة التطبيق، مثل ما إذا كانت تحتاج إلى مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة للزيت، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للماء، ومقاومة للغبار، ومقاومة للشد وغيرها من الخصائص. إذا كانت لديك أي احتياجات أو أسئلة حول الأسلاك الكهرومغناطيسية، فنحن نرحب بك لإرسال بريد إلكتروني إلى المهندسين الفنيين في TST CABLES
(البريد الإلكتروني: lixiangchao@testeck.com)
ذات صلة ب TST:
كابل تحكم مقاوم للهب 3*2.5 WDZ-KEJYP صديق للبيئة منخفض الدخان خالٍ من الهالوجين
وصف مفصل كابل تحكم مقاوم للهب 3*2.5 WDZ-KEJYP صديق للبيئة...
قراءة المزيد
مزايا وتطبيقات الكابلات الخالية من الهالوجين ذات الدخان المنخفض
تُستخدم الكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان (المعروفة أيضًا باسم...
قراءة المزيد
الاختلافات بين مواد كابل PE وكابل PVC وكابل XLPE
كابل PE (بولي إيثيلين) وكابل PVC (بولي فينيل كلوريد) وكابل...
قراءة المزيد